براکت‌های ورق فلزی سفارشی-برش و دقیق- که برای ماشین‌های صنعتی OEM، محفظه‌های الکتریکی، و سیستم‌های مونتاژ خودکار طراحی شده‌اند. کاملاً مطابق با مشخصات CAD مشتری (STEP، IGES، DXF) با استفاده از-لیزرهای فیبر CNC پرقدرت و ترمزهای فشاری CNC چند محوره همگام، که از موقعیت دقیق سوراخ‌ها، حفره‌های تمیز-لبه‌های آزاد، و زوایای خمش{6} بالا و کم تولید اجرا می شود.

مشخصات فنی

پارامتر	قابلیت استاندارد / مشخصات
ضخامت مواد	0.5 میلی متر تا 12.0 میلی متر (0.020 اینچ تا 0.472 اینچ)
تحمل ابعادی	ISO 2768-m (استاندارد) / ISO 2768-f (برش/فرم لیزری دقیق)
پاکت حداکثر برش	حداکثر 3000 میلی متر × 1500 میلی متر (118 × 59 اینچ)
ظرفیت خمشی	تناژ پرس ترمز تا 250 تن، حداکثر طول خمش تا 4000 میلی متر
فرمت های CAD پشتیبانی شده	3D: STEP، IGES، SolidWorks. 2D: DXF، DWG، PDF (با فراخوانی صریح تحمل)
درج سخت افزار	بست‌های خودگیر{{0} (مهره‌های PEM، ناودانی، پایه‌ها، مهره‌های فلاش)

ویژگی های کلیدی و مزایای عملکردی

اکسیداسیون-لبه های لیزر آزاد:

کمک{0}}نیتروژن با فشار بالا در حین برش لیزری فیبر، اکسیداسیون متاثر از ذرات و گرما- روی لبه های فولاد ضد زنگ و آلومینیوم را از بین می برد و کار آماده سازی ثانویه را کاهش می دهد.

جبران خمش کنترل شده:

کتابخانه ابزار به صورت دینامیکی با ضخامت مواد و جهت دانه مطابقت دارد تا فنر-به حداقل برسد و شعاع خمش داخلی ثابت بماند.

سوراخ دقیق-برای-خم کردن تراز:

ترکیب لیزرهای فیبر CNC خودکار با ترمزهای فشاری حلقه بسته، حفره-تا-تلرانس موقعیت یابی در ± 0.1 میلی متر را ایجاد می کند.

سازگاری دسته‌ای-به-دسته‌ای:

برنامه نویسی CAM متمرکز در نرخ های تغذیه دستگاه، توان لیزر و پارامترهای تاج گذاری قفل می کند تا اطمینان حاصل شود که براکت 1000 با نمونه اولیه بازرسی مقاله اول (FAI) مطابقت دارد.

مواد و گزینه های پایان سطح

درجات متداول مواد
• فولاد نورد سرد (CRS / SPCC - 1008/1010): گزینه ساختاری مقرون به صرفه- برای قاب ماشین آلات داخلی و شاسی داخلی.
• فولاد ضد زنگ (گرید 304/304L & 316/316L): مقاومت در برابر خوردگی خط پایه بالایی را برای پردازش مواد غذایی، تجهیزات پزشکی و محیط های دریایی ارائه می دهد.
• آلومینیوم (گرید 5052-H32 & 6061-T6): 5052 شکل پذیری عالی را برای چین های پیچیده ارائه می دهد. 6061 استحکام ساختاری بالاتری را برای براکت های باربر فراهم می کند.
• فولاد گالوانیزه / الکترو-گالوانیزه (SGCC / SECC): دارای یک لایه روی قربانی برای محافظت در برابر خوردگی بهبود یافته در شرایط عملیاتی مرطوب.

پایان های سطحی
• پوشش پودری: روکش های پلیمری گرماسخت موجود در رنگ های سفارشی RAL (بافت، مات، یا براق).
• آنودایز (نوع II / نوع III): اسید سولفوریک یا آندایزینگ پوشش سخت برای براکت های آلومینیومی برای افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر سایش.
• غیرفعال سازی: درمان حمام اسید شیمیایی برای فولاد ضد زنگ برای حذف آلاینده های آهن آزاد و بهینه سازی لایه های اکسید غیرفعال سطحی.
• روکش روی: پوشش های تبدیل کرومات سه ظرفیتی شفاف، زرد یا سیاه برای زیرلایه های فولاد کربنی.

فرآیند تولید

01/

بررسی مهندسی و CAM Nesting:
بررسی فنی فایل‌های 3D/2D، تأیید میزان خمیدگی، و بهینه‌سازی{2}}نمونه‌سازی مسطح برای به حداکثر رساندن استفاده از ورق فلز و به حداقل رساندن ضایعات.

02/

برش لیزری فیبر CNC:
پردازش لیزر فیبر با قدرت بالا-با استفاده از کمک اکسیژن برای فولاد کربنی (برش گرمازا سریع) یا کمک{1}}نیتروژن با خلوص بالا برای فولاد ضد زنگ و آلومینیوم (لبه‌های بدون ذرات-آزاد اکسید-).

03/

سوراخ زدایی و تهویه لبه:
برس‌زدایی مکانیکی چرخشی-برای از بین بردن ریز-خردها، مقیاس لیزری و لبه‌های تیز برش در همه پروفیل‌های برش خورده.

04/

خم شدن ترمز فشاری CNC:
خمش هوای CNC چند محوره با استفاده از قالب‌ها و منگنه‌های دقیق-زمین V- که دقیقاً با گیج مواد و خواص کششی مطابقت دارند.

05/

درج سخت افزار و اتصال ثانویه:
فشار دادن هیدرولیکی-بسته‌کننده‌های خودگیر (مهره‌های PEM) به سوراخ‌های تحمل‌شده قبل از برش. جوشکاری TIG/MIG زمانی اعمال می شود که اتصالات یا محفظه های ساختاری مشخص شده باشند.

06/

درمان سطح و QC نهایی:
شستشوی قبل از درمان و سپس پوشش پودری یا آبکاری، با تأیید ابعاد و بسته‌بندی محافظ صادراتی به پایان می‌رسد.

استانداردهای کنترل کیفیت و بازرسی

تأیید مواد ورودی:تست طیف‌سنج PMI (شناسایی مواد مثبت) و گواهی‌های تست آسیاب (MTC) که مطابق با استانداردهای مواد ASTM/EN تأیید شده‌اند.

بازرسی مقاله اول (FAI):CMM (ماشین اندازه گیری مختصات) و ارتفاع سنج های دیجیتال تمام ابعاد بحرانی، مراکز سوراخ و زوایای خمش را قبل از انتشار کامل تأیید می کنند.

در-نظارت فرآیند:اپراتورها از نقاله های دیجیتالی برای بررسی زوایای خمش و تأیید گام سوراخ در هر 50 قطعه در طول تولید استفاده می کنند.

تست چسبندگی و ضخامت پوشش:آزمایش‌های نوار دریچه ضربدری (ASTM D3359) و ضخامت سنج‌های جریان مغناطیسی/گردابی{2} عملکرد لایه خشک را تأیید می‌کنند.

سفارشی سازی و ارزش{0}خدمات افزوده شده

پشتیبانی از نمونه سازی:

برش سریع لیزری و تنظیم ابزار دستی/نرم برای تأیید نمونه عملکردی (زمان تحویل معمول: 3 تا 5 روز کاری).

علامت گذاری و قابلیت ردیابی قطعات:

حکاکی لیزری شماره قطعات، شماره سریال های متوالی، کدهای QR یا آرم های شرکت به طور مستقیم بر روی سطح براکت.

ابزار سفارشی:

شعاع پانچ تخصصی و پروفیل های شکل دهی سفارشی برای هندسه های طراحی منحصر به فرد موجود است.

برنامه های کاربردی معمولی و صنایع هدف

اتوماسیون صنعتی و رباتیک:براکت‌های نصب حسگر، صفحات آداپتور موتور و مفاصل ساختاری بازوی روباتیک.

محفظه های تهویه مطبوع و برق:براکت‌های نصب فن، شاسی پانل کنترل داخلی و سفت‌کننده‌های ساختاری گوشه.

وسایل نقلیه تجاری و لجستیک:براکت‌های نصب{0}}سنگین برای شاسی کامیون، اجزای تریلر و قاب‌های نوار نقاله خودکار.

سیستم های انرژی و قدرت:براکت های نصب پنل خورشیدی، سازه های پشتیبانی داخلی ترانسفورماتور و گیره های مدیریت کابل.

بسته بندی و لجستیک جهانی

صادرات-بسته بندی درجه:براکت ها با ورق فوم محافظ یا فیلم پلی اتیلن برای جلوگیری از خراشیدگی در هم آمیخته می شوند، سپس در کارتن های چوبی سنگین-دو جداره-کارتن دو جداره یا بخور{2}}برای محموله های صنعتی سنگین بسته بندی می شوند.

شرایط حمل و نقل:گزینه های انجام انعطاف پذیر از جمله FOB، CIF، یا DDP از طریق حمل و نقل هوایی یا بار کانتینری اقیانوس (FCL/LCL).

سوالات متداول

س: برای ارائه یک نقل قول دقیق به چه فرمت های فایلی نیاز دارید؟

پاسخ: ما فایل‌های 3D STEP یا IGES همراه با یک نقشه PDF دوبعدی حاوی ابعاد مهم، مشخصات مواد، ضخامت، الزامات پرداخت سطح، و فراخوان‌های تحمل را ترجیح می‌دهیم.

س: زمان استاندارد شما برای سفارشات براکت سفارشی چقدر است؟

پاسخ: زمان تولید استاندارد از 10 تا 15 روز کاری پس از تایید نقشه متغیر است. سفارشات نمونه سازی را می توان تا 3 تا 5 روز کاری تسریع کرد.

س: آیا می توانید گواهی های آزمایش آسیاب (MTC) را ارائه دهید؟

ج: بله. گزارش‌های آزمایش کامل آسیاب مطابق با EN 10204 3.1 در صورت درخواست قبل از حمل و نقل ارائه می‌شوند و از قابلیت ردیابی کامل مواد اطمینان می‌دهند.

س: حداقل مقدار سفارش شما (MOQ) چقدر است؟

پاسخ: ما از مجموعه‌های تولید- نمونه اولیه با حجم کم (شروع از 1 قطعه) تا-مجموعه‌های تولیدی با حجم بالا 50،000+ در سال پشتیبانی می‌کنیم.

س: چگونه از دقت قطعات فلزی خم شده با توجه به تنوع مواد اطمینان حاصل می کنید؟

پاسخ: تیم مهندسی ما تغییرات دسته‌ای مواد، جهت دانه‌های غلتشی و فنر-بازگشت را در طول برنامه‌نویسی CAM، با استفاده از ترمزهای فشاری CNC حلقه بسته-برای حفظ زوایای خمش ثابت در ±0.5 درجه محاسبه می‌کند.

س: چه سطحی را برای محیط های بیرونی یا خورنده توصیه می کنید؟

پاسخ: برای کاربردهای در فضای باز یا دریایی، فولاد ضد زنگ درجه 316، آلومینیوم با پوشش پودری معمارانه-یا فولاد گالوانیزه داغ-با توجه به شدت قرار گرفتن در معرض آن را توصیه می‌کنیم.

درخواست یک نقل قول و بررسی فنی DFM

آماده ساخت براکت های سفارشی خود هستید؟ فایل‌های CAD سه‌بعدی (STEP/IGES) و نقشه‌های ساخت دوبعدی خود را آپلود کنید تا بازبینی DFM (طراحی برای ساخت‌پذیری) را آغاز کنید. تیم مهندسی ما هندسه، انتخاب مواد و میزان تحمل شما را ارزیابی می‌کند تا در عرض 24 ساعت یک پیشنهاد رسمی را برگرداند.

Hot Tags: براکت های ورق برش لیزری، تولید کنندگان براکت های ورق برش لیزری چین، تامین کنندگان، کارخانه

براکت های ورق فلزی برش لیزری