ریخته گری منیزیم
چرا ما را انتخاب کنید
گواهی ما
ISO9001 & ISO14001 گواهینامه توسط SGS ، IATF16949: 2016 گواهی شده توسط SGS.
راه حل یک مرحله ای
تخصص ما در طراحی و مهندسی ، تولید مؤلفه ها و خدمات مدیریت زنجیره تأمین است. مجموعه راه حل های ما کل چرخه عمر محصول - از طراحی ، فرآیندهای تولید ، تا تحویل را شامل می شود. با درک پیچیدگی منحصر به فرد در تجارت هر مشتری ، ما راه حل های سفارشی را ایجاد می کنیم که باعث نوآوری محصول ، صرفه جویی در هزینه ، راندمان زنجیره تأمین و بهبود زمان به بازار می شود.
هزینه های تولید را به حداقل برسانید
ما با شرکت های OEM به آنها کمک می کنیم تا با استفاده از خدمات مهندسی و تولید ما ، هزینه تولید خود را بهینه کنند.
خدمات ما
ما چرخه عمر کامل مشتریان را از توسعه تا تحویل تا پشتیبانی مدیریت می کنیم.
مشاوره فنی RODUCT ، تأیید نیاز کاربر ، ارائه راه حل های کامل و غیره.
ریخته گری منیزیم چیست
ریخته گری منیزیم یک فرآیند تولید تخصصی است که در تولید قطعات فلزی و اجزای ساخته شده از آلیاژ منیزیم استفاده می شود. این فرآیند ، که اغلب به عنوان ریخته گری آلیاژ منیزیم گفته می شود ، شامل تزریق منیزیم مذاب به یک حفره قالب یا قالب تحت فشار زیاد است. محصول حاصل ، همچنین به عنوان ریخته گری منیزیم شناخته می شود ، یک شکل یا بخشی پیچیده است که ویژگی های منحصر به فرد آلیاژ منیزیم را نشان می دهد. فرآیند تولید ریخته گری برای منیزیم با تهیه آلیاژ منیزیم شروع می شود. آلیاژ با دقت در یک کوره ذوب می شود و متعاقباً به حفره قالب یا قالب تزریق می شود. به طور معمول ، قالب از مواد بادوام مانند فولاد ساخته می شود و M است
-
![ریخته گری منیزیم چین]()
-
![ریخته گری منیزیم AZ91D]()
ریخته گری منیزیم AZ91D1. مقدمه محصول منیزیم یک ماده پایه برای آلیاژهای متعدد است. AZ91D رایج ترین آلیاژ منیزیم برای ریخته گری است. این قابلیت ریخته گری و چقرمگی بسیار خوبی را ارائه می دهد و یک ماده ایده آل برای قطعات...بیشتر -
![منیزیم آلیاژ ریخته گری می میرند]()
منیزیم آلیاژ ریخته گری می میرندمزایای زیادی برای ریخته گری با منیزیم وجود دارد. نه تنها است منیزیم سبک ترین ساختار مواد اما آن است عالی سفتی و نسبت قدرت به وزن.بیشتر -
![قطعات ریخته گری منیزیم]()
قطعات ریخته گری منیزیماگر به یک قطعه ریخته گری سبک وزن با نسبت مقاومت به وزن عالی نیاز دارید، ریخته گری منیزیمی گزینه منطقی است.بیشتر -
![کابینت LED ریخته گری منیزیم]()
کابینت LED ریخته گری منیزیمریخته گری های ساخته شده از منیزیم بسیار سبک ، قوی و مقاوم در برابر خوردگی هستند. از منیزیم استفاده می شود که وزن یک عامل و یک محصول نازک و نازک باشد.بیشتر -
![منیزیم مرگ ریخته گری خدمات]()
منیزیم مرگ ریخته گری خدماتمنیزیم انتخاب بازیگران مرگ عالی برای تشخیص محصولات قابل حمل و با دوام از رقابت است, ارائه ترکیبی کامل از وزن سبک, سفتی و مقاومت به پوشیدن برای برنامه های کاربردی متنوع بازیگران بازیگران.بیشتر
مزایای ریخته گری منیزیم
سبک وزن
منیزیم یکی از سبکترین فلزات ساختاری است و در مقایسه با موادی مانند آلومینیوم ، روی و فولاد کاهش وزن قابل توجهی را ارائه می دهد. این امر باعث می شود قطعات ریخته گری منیزیم برای کاربردهایی که در آن صرفه جویی در وزن بسیار مهم است ، مانند صنایع خودرو و هوافضا ، ایده آل باشد و منجر به بهبود راندمان و عملکرد سوخت شود.
نسبت قدرت به وزن
علی رغم ماهیت سبک وزن ، منیزیم دارای خواص نسبت قدرت به وزن چشمگیر است و یکپارچگی ساختاری و دوام در برنامه هایی را فراهم می کند که قدرت در آن ضروری است. این امر باعث می شود قطعات ریخته گری منیزیم برای برنامه های کاربردی که نیاز به اجزای با کارایی بالا دارند ، مناسب باشد.
ماشینکاری عالی
آلیاژهای منیزیم قابلیت ماشینکاری بسیار خوبی را دارند و امکان دستیابی به هندسه های بخش پیچیده و پیچیده را به راحتی از طریق فرآیندهای ریخته گری مرده به دست می آورند. این تطبیق پذیری تولید کنندگان را قادر می سازد قطعاتی را با تحمل های محکم و اتمام سطح ریز تولید کنند و نیازهای طراحی دقیق را برآورده کنند.
هدایت حرارتی خوب
منیزیم دارای خواص هدایت حرارتی خوبی است و امکان اتلاف گرمای کارآمد در برنامه هایی را فراهم می کند که مدیریت حرارتی بسیار مهم است. این امر باعث می شود قطعات ریخته گری منیزیم برای اجزای کار در محیط های درجه حرارت بالا ، مانند اجزای موتور در برنامه های خودرو و هوافضا ، مناسب باشد.
انواع ریخته گری منیزیم
ریخته گری اتاق داغ
در این روش از ریخته گری منیزیم ، آلیاژ منیزیم در یک مصلوب محصور با دریچه و پیستون موجود است. دریچه به مقدار ثابت آلیاژ منیزیم اجازه می دهد تا وارد محفظه قالب شود در حالی که پیستون آن را به داخل فشار می دهد. درجه حرارت حدود 500 درجه سانتیگراد است ، با حداکثر فشار 35 مگاپیکاسن اعمال می شود. ممکن است در هر دقیقه شش قسمت باشد.
ریخته گری اتاق سرد
در این نوع ریخته گری منیزیم ، یک پیستون آلیاژ منیزیم مذاب را با سرعت زیاد {0}} m\/s به محفظه قالب تزریق می کند. فشار در اینجا MPA {1}} mpa است که به طور قابل توجهی بالاتر از کشتارگاه محفظه گرم است. یک چرخه واحد حدود یک دقیقه طول می کشد.
استفاده از ریخته گری منیزیم
صنعت خودرو
قطعات موتور و عناصر ساختاری ساخته شده از مزارع منیزیم از نظر وزن کمتری دارند. این برای برنامه های کاربردی بسیار عالی است. این کارآیی سوخت و عملکرد کلی را بهبود می بخشد. آلیاژهای منیزیم به طور دقیق جزئیات ظریف تر تولید مثل می کنند ، آنها یک انتخاب عالی برای طراحی مؤلفه های پیچیده در صنعت خودرو هستند.
برنامه های هوافضا
در صنعت هواپیما ، هر کیلوگرم حساب می شود. در نتیجه ، ریخته گری منیزیم به طور گسترده ای در این برنامه استفاده می شود. قاب های صندلی منیزیم و اجزای ساختاری سبک و در عین حال قوی هستند. این باعث افزایش راندمان سوخت و عملکرد کلی هواپیما می شود.
برنامه های پزشکی
منیزیم نه تنها به شکل های پیچیده قابل چاشنی است ، بلکه زیست سازگار نیز است. این ویژگی آن را برای تولید دستگاه پزشکی مناسب می کند. ریخته گری منیزیم در ایمپلنت های ارتوپدی و وسایل پزشکی سبک استفاده می شود. همچنین با فناوری های تصویر مانند MRI سازگار است که به جذابیت آن می افزاید.
لوازم الکترونیکی و کالاهای مصرفی
اجساد لپ تاپ ها ، تلفن های هوشمند و دوربین ها اغلب از طریق ریخته گری منیزیم ساخته می شوند. این محافظ الکترومغناطیسی عالی در برابر EMI\/RFI ارائه می دهد و آن را برای الکترونیک ایده آل می کند. با توجه به خاصیت هدایت حرارتی بالا ، از آن در لوازم الکترونیکی برای از بین بردن گرمای ساطع شده توسط مدارهای الکترونیکی استفاده می شود.
تفاوت بین منیزیم ریخته شده و آلومینیوم
وزن و چگالی
منیزیم سبکترین فلز ساختاری است ، با چگالی 1.74 گرم در سانتی متر مربع ، آن را حدود 33 ٪ سبک تر از آلومینیوم می کند ، که دارای چگالی 2.7 گرم در سانتی متر است. این باعث می شود منیزیم در کاربردهای حساس به وزن مانند اجزای خودرو که در آن هر گرم برای راندمان سوخت بسیار ارزشمند است.
قدرت و دوام
Aluminum generally has higher tensile strength than magnesium.For example, aluminum alloys like A380 have tensile strengths of up to 310 MPa, whereas magnesium alloys like AZ91D offer tensile strengths around 230 MPa.This makes aluminum better suited for parts that experience high loads or stress, such as structural components in aircraft and vehicles.
هدایت حرارتی
آلومینیوم هدایت حرارتی برتر را ارائه می دهد ، تقریباً 205 W\/m · K در مقایسه با 96 W\/m · K.This باعث می شود آلومینیوم برای کاربردهایی که نیاز به اتلاف گرما یا قسمت های موتور خودرو دارند ، مناسب تر شود. ماگنسیوم ، در حالی که برخی از هدایت حرارتی ، اغلب برای کاربردهای سبک وزن انتخاب می شود که در آن مدیریت بسیار سنگین است.
هزینه
منیزیم تمایل به گران تر از آلومینیوم ، هم از نظر هزینه مواد و هم از نظر فرآیند ریخته گری است. ریخته گری مگنزیوم نیز به طور معمول نیاز به کنترل دما دقیق تر در طی فرآیند دارد که می تواند هزینه های تولید را افزایش دهد.
فشار
از آنجا که دو نوع فرآیند ریخته گری منیزیم به عنوان ریخته گری محفظه داغ و ریخته گری محفظه سرد وجود دارد. مطمئناً آنها باید فشار تزریق متفاوتی داشته باشند. به طور معمول فشار تزریق برای فرآیند محفظه داغ حدود 40 مگاپاسکال است ، اما فرآیند محفظه سرد کمی بالاتر از 40 ~ 70 مگاپاسکال خواهد بود. از طرف دیگر ، یک زمان فشار خون در فرآیند ریخته گری منیزیم باید در مدت 20 ثانیه باشد ، زیرا آلیاژ منیزیم دارای نقطه جامد کمتری است (بسیار کوتاهتر از آلومینیوم) ، و مواد مولد خیلی سریع می توانند دستگیر شوند.
سرعت
چگالی آلیاژ منیزیم بسیار کوچک است (1. {1}}. 83g\/cm3) ، این سبک ترین فلز ریخته گری با زمان جامد بسیار سریع است. بنابراین فرآیند ریخته گری منیزیم به سرعت تزریق سریعتر نیاز دارد. به طور معمول ما از 6 متر بر ثانیه برای دستگاه ریخته گری محفظه داغ و 8 متر بر ثانیه برای دستگاه ریخته گری سرد استفاده می کنیم.
درجه حرارت
دما عامل مهمی در فرآیند ریخته گری است ، باید به درستی تنظیم شود تا بهترین شرایط پر کردن مواد را فراهم کند تا محصولات ریخته گری با کیفیت بالا بدست آید. این ماده به طور عمده شامل دمای تزریق و دمای قالب ریخته گری است. دمای تزریق دستگاه ریخته گری محفظه داغ حدود 640 درجه است ، در حالی که یک فرآیند ریخته گری محفظه سرد حدود 680 درجه است. (حداکثر 700 درجه). دمای قالب فرآیند ریخته گری منیزیم حدود 200 درجه است. 250 درجه. دمای نادرست قالب منجر به نقص بسیاری از ریخته گری ، مانند بعد ناپایدار ، تغییر شکل ، قطعات برآورده نشده و غیره می شود.
یک راهنمای گام به گام برای فرآیند ریخته گری منیزیم
تهیه مواد اولیه
این روند با انتخاب و تهیه آلیاژهای منیزیم آغاز می شود. آلیاژهای منیزیم بر اساس خواص خاص مورد نیاز برای قسمتهای نهایی مانند استحکام ، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت حرارتی انتخاب می شوند. ماشین آلات JTR می تواند مواد آلیاژ منیزیم مانند AZ91D ، AM60B ، AS41B را برای شما فراهم کند.
طراحی و آماده سازی قالب
مرحله بعدی شامل طراحی و ساخت قالب یا قالب است که منیزیم مذاب را به قسمت های مورد نظر شکل می دهد. طراحی DEIE جنبه مهمی از فرآیند است ، زیرا شکل نهایی ، ابعاد و سطح سطح قطعات را تعیین می کند. طراحی به کمک رایانه (CAD) و فن آوری های تولیدی به کمک رایانه (CAM) اغلب برای ایجاد طرح های دقیق قالب استفاده می شود.
تزریق منیزیم مذاب
آلیاژ منیزیم آماده شده در یک کوره در دمای مختلف از 650 درجه تا 750 درجه (1202 درجه F تا 1382 درجه F) ذوب می شود. هنگامی که فلز مذاب به دمای مورد نظر می رسد ، به محفظه شلیک دستگاه ریخته گری مرده منتقل می شود. دستگاه ریخته گری مرده از یک پیستون یا پیستون استفاده می کند تا منیزیم مذاب را با فشارهای زیاد تزریق کند و به طور معمول از 4 {6} psi تا 20،000 psi (27.6 mpa تا 137.9 mpa). این فشار تضمین می کند که فلز مذاب کل حفره را پر می کند و شکل مورد نظر قسمت را تشکیل می دهد.
خنک کننده و جامد سازی
پس از پر شدن حفره قالب ، منیزیم مذاب شروع به خنک شدن و جامد شدن در قالب می کند. نرخ کولین با دقت کنترل می شود تا از نقص هایی مانند کوچک شدن ، تخلخل و ترک در قسمت های نهایی جلوگیری شود. فرآیند خنک کننده ممکن است با استفاده از سیستم های خنک کننده آب یا هوا که در دستگاه ریخته گری مرده ادغام شده است ، تسریع شود.
بیرون کشیدن قسمت تمام شده
پس از تقویت آلیاژ منیزیم ، قالب باز می شود و قسمت تمام شده از دستگاه ریخته گری مرده بیرون می رود. پین یا مکانیسم های اگزکتور در دستگاه ریخته گری مرده به بیرون کشیدن قسمت از حفره قالب بدون ایجاد آسیب کمک می کند.
پیرایش و اتمام
پس از بیرون کشیدن ، قطعات ریخته گری ممکن است برای از بین بردن مواد اضافی ، لبه های خشن صاف و رسیدن به سطح سطح مورد نظر ، عملیات پیرایش و اتمام اضافی را انجام دهند. عملیات ترمیم اغلب با استفاده از پرس های پیرایش یا تجهیزات ماشینکاری CNC انجام می شود و از دقت دقیق ابعادی و کیفیت سطح اطمینان می یابد.
ملاحظات تولید ریخته گری منیزیم
زندگی
انتظار می رود پیشرفت قابل توجهی در زندگی قالب در مقایسه با ریخته گری آلومینیوم باشد. این امر به دلیل ویژگی های انتقال حرارت و کاهش میل با آهن با منیزیم انجام می شود و در نتیجه لحیم کاری ناچیز و کاهش فرسایش ایجاد می شود.
بهره وری
به دلیل گرمای پایین تر منیزیم در مقایسه با آلومینیوم ، این فلز با سرعت بیشتری جامد می شود و زمان چرخه کوتاه تر را تولید می کند ، به طور معمول توسط 15-25 ٪. ثبات بعدی استثنایی محصول As-Cast ویژگی خاصی از آلیاژهای منیزیم ریخته گری است. غالباً ، برخلاف تجربیات با برخی از اجزای آلومینیوم ریخته گری که در آن برخی از رشد همچنان به عنوان اثرات پیری طبیعی در زمان های طولانی در دمای متوسط تا بالا انجام می شود ، با منیزیم نیاز به منیزیم نیست. Machinability بسیار عالی است و بهترین ویژگی های کلیه مواد ساختاری را کاهش می دهد و زمان ماشینکاری کاهش یافته ، نیازهای پایین تر ، عمر ابزار طولانی تر ، پایان سطح عالی به طور مکرر با یک برش واحد و حداقل ساخت و ساز با هزینه های کلی ماشینکاری پایین تر.
حساسیت
در طول چرخه ریخته گری ، هر قسمت از ریخته گری ریزساختاری را ایجاد می کند که با نرخ و الگوی جامد سازی محلی اداره می شود. طراحی صحیح ریخته گری و سیستم تغذیه آن برای اطمینان از الگوی جامد سازی یکنواخت و جهت ضروری است. در جایی که این امر به دست نیامده است ، انتظار می رود که بخش خاصی از ریزگردها به دلیل انقباض حجم در هنگام جامد سازی شکل بگیرد. این امر باعث می شود تا دستاوردهای عالی که در منیزیم ریخته گری می شود ، مهار شود. انعطاف پذیری یک پارامتر حساس به فرآیند با کنترل ناهمگونی ها ، نقص ها و فرآیند اهمیت مهم در تحقق پتانسیل کاربردهای ساختاری است.
کارخانه ما
شرکت نساجی Shandong Shengrun ، Ltd.was در 2 ژوئن {7}} با سرمایه ثبت شده RMB 43 میلیون و 30 هزار و کل دارایی RMB 190 میلیون تأسیس شد. شرکت نساجی Shandong Shengrun ، Ltd. دارای 400 لومهای پیشرفته داخلی ، 18 دستگاه شاتل رایانه ای ژاپنی WEMS پرواز ، 40 ، {9}} spindles برای نخ ریسی نخ پنبه ای ، و چندین خط پیشرفته Quilting و Seaming. ظرفیت سالانه 12 ، {15}}} تن نوع مختلف از نخ ، 15 میلیون متر پارچه های خاکستری ، 1.5 میلیون متر گلدوزی ، بیش از 2000 تن انواع پتو حوله و 500000 مجموعه منسوجات خانگی است. مشتریان ما از اروپا ، آمریکای شمالی ، آفریقا ، کوارتری های ASEAN ، خاورمیانه و ده ها کشور دیگر هستند. پس از گسترش و گسترش مداوم ، ما یک زنجیره صنعت کامل از جمله ریسندگی و پردازش پنبه ، تولید پارچه های استفاده شده و فروش داخلی و خارج از کشور را تشکیل دادیم. در سال 2013 ، 600 میلیون درآمد فروش به واقعیت رسید.
گواهی
پرسش
ما تولید کنندگان و تأمین کنندگان بازیگران ریخته گری منیزیم در چین هستیم که در تهیه محصولات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به شدت از شما استقبال می کنیم تا از عمده فروشی منیزیم با صرفه جویی در هزینه های منیزیم برای فروش در اینجا از کارخانه خود استفاده کنیم. برای مشاوره قیمت ، با ما تماس بگیرید.
gereedskap vir die rolverdeling, Elektronika die rolverdeling, koste -effektiewe gietstuk