هدف از آزمایش اسپری نمکی چیست؟
1. درک تست اسپری نمکی
آزمایش اسپری نمکی یک روش شبیه سازی آزمایشگاهی است که مواد ، معمولاً فلزات و فلزات روکش شده را در معرض یک غبار یا مه شور و یا مه در یک محفظه کنترل شده قرار می دهد. هدف تکرار و تسریع فرآیندهای خوردگی است که به طور طبیعی در یک دوره زمانی طولانی تر اتفاق می افتد.
محیط آزمایش با اتمی کردن محلول نمک (به طور معمول 5 ٪ کلرید سدیم در آب) در یک محفظه بسته شده و حفظ درجه حرارت و رطوبت خاص ایجاد می شود. مدت زمان قرار گرفتن در معرض بسته به اهداف آزمایش می تواند از چند ساعت تا چند هفته متغیر باشد.
2. هدف آزمایش اسپری نمکی
a. مقاومت در برابر خوردگی را ارزیابی کنید
درهدف اصلیآزمایش اسپری نمکی برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی مواد و روکش ها است. این شامل:
مواد پایهمانند فولاد ، آلومینیوم و روی.
پوشش های محافظمانند رنگ ، پوشش پودر ، برقی (روی ، کروم ، نیکل) ، آنودایزاسیون یا روکش های تبدیل.
اجزای یا مجامع تمام شدهدر معرض قرار گرفتن در معرض محیط زیست.
تولید کنندگان از آزمایش اسپری نمکی برای تعیین اینکه آیا یک ماده یا سیستم پوشش به اندازه کافی در محیط خدمات مورد نظر خود انجام می دهد ، استفاده می کنند.
b. کنترل کیفیت
تست اسپری نمکی ارزشمند استابزار کنترل کیفیتبشر با انجام آزمایش های دوره ای در مورد دسته های تولید ، تولید کنندگان می توانند تأیید کنند که فرآیندهای پوشش آنها سازگار است و مطابق با استانداردهای مقاومت در برابر خوردگی لازم است. این کمک می کند تا قبل از رسیدن محصول به مشتری ، نقص هایی مانند ضخامت پوشش ناکافی ، چسبندگی ضعیف یا آلودگی سطح مشخص شود..
c. توسعه محصول و مقایسه
در طولمرحله تحقیق و توسعه، تست های اسپری نمکی به مهندسان این امکان را می دهد:
پوشش ها و پایان های مختلف را با هم مقایسه کنید.
مواد یا درمان های جدید را آزمایش کنید.
سیستم های محافظت از خوردگی را بهینه کنید.
این امکان انتخاب بیشترین هزینه - مواد مؤثر و بادوام را برای برنامه های خاص فراهم می کند.
d. رعایت استانداردهای صنعت
صنایع مختلف خاص خود را دارندالزامات آزمایش اسپری نمکیبرای اطمینان از قابلیت اطمینان محصول در برنامه های جهانی {{0}. آزمایش اسپری نمکی به تولید کنندگان کمک می کند تا از این طریق استفاده کنند:
اتومبیل (به عنوان مثال ، ASTM B117 ، ISO 9227 ، SAE J2334)
هوافضا (به عنوان مثال ، MIL- std-810)
ساخت و ساز (به عنوان مثال ، ISO 12944)
تجهیزات دریایی و دریایی
لوازم الکترونیکی و لوازم خانگی
گذراندن این آزمایشات اغلب به عنوان پیش نیاز برای صدور گواهینامه ، تأیید مشتری یا ورود به بازار عمل می کند.
e. شبیه سازی محیط های سخت
گرچه شتاب زده می شود ، آزمایش اسپری نمکی شبیه سازی می کندواقعی واقعی - محیط های جهانیدر جایی که سطوح فلزی در معرض اسپری آب شور ، رطوبت و گرما قرار دارند- شرایط معمولاً در تنظیمات جاده ساحلی ، صنعتی یا زمستانی یافت می شود. این امر آن را به ویژه برای:
قطعات خودرو (به عنوان مثال ، پیچ ، شاسی ، اجزای تعلیق)
تجهیزات دریایی (به عنوان مثال ، پروانه ها ، اتصالات قایق)
محصولات در فضای باز (به عنوان مثال ، روشنایی ، شمشیربازی ، سیستم های HVAC)
مصالح ساختمانی (به عنوان مثال ، پانل های فلزی ، پیچ ها ، اتصال دهنده ها)
3. تست اسپری نمکی چگونه کار می کند
a. محفظه آزمایش
آزمایش اسپری نمکی در یک انجام می شودمحفظه مهر و موم شدهاین یک محیط کنترل شده را حفظ می کند. ویژگی های کلیدی عبارتند از:
مخزن محلول نمک (به طور معمول 5 ٪ NaCl).
اتمیزرهایی که یک غبار خوب ایجاد می کنند.
یک سیستم گرمایشی برای حفظ 35 درجه (95 درجه فارنهایت) یا بالاتر.
قفسه های نگه داشتن نمونه های آزمایشی با زاویه 15-30 درجه.
قیف های مجموعه برای نظارت بر میزان رسوب مه.
b. محلول نمک
محلول استاندارد اسپری نمکی است5 ٪ کلرید سدیم (NaCl)حل شده در آب مقطر ، تنظیم شده به pH 6.5-7.2. برای آزمایش های تخصصی تر ، مواد افزودنی مانند اسید استیک یا کلرید مس ممکن است برای شبیه سازی محیط های مختلف (به عنوان مثال ، باران اسیدی یا جوهای صنعتی آلوده) معرفی شوند..
c. مدت آزمایش
مدت زمان آزمایش اسپری نمک بر اساس نوع و استانداردهای مواد متفاوت است. به عنوان مثال:
24 تا 96 ساعت برای قطعات اندود {{2}.
250 تا 1 ، 000+ ساعت برای پودر-} اجزای روکش دار یا نقاشی شده.
برخی از آزمایشات ممکن است به2000 ساعتیا بیشتر برای پوشش های عملکرد بالا {0}.
4. انواع تست اسپری نمکی
چندین تست اسپری نمکی وجود دارد که هر یک با اهداف خاص:
a. اسپری نمک خنثی (NSS)- ASTM B117
متداول ترین روش تست. از محلول نمک pH خنثی استفاده می کند و شرایط خوردگی عمومی را شبیه سازی می کند.
b. اسپری نمک اسید استیک (AASS)- ASTM G85 ضمیمه A1
محلول نمک اسیدی شده (PH پایین) محیط های تهاجمی تر را شبیه سازی می کند ، به خصوص برای پوشش های تزئینی مانند نیکل- plating آبکاری کروم.
c. مس - اسپری نمک اسید استیک شتاب (CASS)- ASTM G85 ضمیمه A3
کلرید مس را اضافه می کند تا بیشتر خوردگی را تسریع کند. مورد استفاده برای برنامه های بسیار خورنده ، به ویژه در اتمام خودرو و تزئینی.
d. آزمایش خوردگی چرخه ای (CCT)
شبیه سازی واقع بینانه تر که از طریق اسپری نمک ، خشک ، رطوبت و گاهی اوقات قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش چرخه می گیرد. ارتباط بهتر با شرایط مزرعه نسبت به مه مداوم نمکی.
5. استانداردهای تست اسپری نمکی
چندین استاندارد بین المللی روشهای تست اسپری نمک را تعریف می کنند:
ASTM B117: بیشترین استاندارد مورد استفاده برای آزمایش NSS.
ISO 9227: روشهای آزمایش NSS ، AAS و CASS را تعریف می کند.
JIS Z 2371: استاندارد صنعتی ژاپنی برای اسپری نمک.
mil - std-810: استاندارد نظامی ایالات متحده برای آزمایش محیط زیست.
هر استاندارد بسته به ماده یا صنعت ، شرایط ، رویه ها و معیارهای عبور/شکست را مشخص می کند.
6. تفسیر نتایج آزمون
پس از آزمایش ، اجزای بصری برای علائم خوردگی مورد بازرسی قرار می گیرند:
زنگ زدگی: محصولات خوردگی روی.
زنگ زدگی: آهن - CORROSION مبتنی بر ، یک شکست برای فولاد محسوب می شود.
تاول یا لایه برداری: نشان دهنده خرابی پوشش یا چسبندگی ضعیف است.
خزیدن: خوردگی در حال خزش از یک منطقه یا لبه کاتب.
نتایج اغلب به صورت گزارش می شودساعت اول خوردگی, درصد منطقه خورنده، یاتعداد و نوع نقص خوردگی.
7. مزایای آزمایش اسپری نمکی
نتایج سریع و قابل تکراربرای مقایسه مواد.
ارزاندر مقایسه با آزمایش فیلد طولانی-.
تنظیم سادهو عملکرد نسبتاً آسان
به طور گسترده پذیرفته شده استدر صنایع متعدد.
درصلاحیت محصولوتممیزی تأمین کننده.
8. محدودیت آزمایش اسپری نمکی
در حالی که مفید است ، آزمایش اسپری نمکی محدودیت هایی دارد:
همه شرایط واقعی - را تکرار نمی کند(به عنوان مثال ، نور ماوراء بنفش ، تغییر دما ، استرس جسمی).
شرایط شتابممکن است مستقیماً با عمر واقعی خدمات ارتباط نداشته باشد.
فقط آزمایشاترفتار سطحی، نه مقاومت در برابر خوردگی داخلی.
ماه مهاز پوشش های خاص طرفداری کنید(به عنوان مثال ، روی قربانی) روی پوشش های مانع مانند رنگ.
نتایج می تواند به دلیل تنظیم آزمایش ، هندسه نمونه یا حتی خلوص نمک متفاوت باشد.
بنابراین ، آزمایش اسپری نمکی اغلب در رابطه با سایر آزمایشات مانند خوردگی چرخه ای ، پیری اشعه ماوراء بنفش یا آزمایشات میدانی استفاده می شود.
9. صنایعی که به تست اسپری نمک متکی هستند
خودرو: تست اتصال دهنده ها ، قطعات ترمز ، روکش های زیر بدن.
هوا و فضا: ارزیابی آلیاژهای آلومینیوم ، پوشش های تبدیل.
الکترونیک: محافظت در برابر خوردگی برای کارها و اتصالات.
ساخت: پانل های فولادی روکش شده ، اجزای ساختاری.
محصولات مصرفی: لوازم ، وسایل حمام ، ابزار در فضای باز.
10. پایان
آزمایش اسپری نمکی یکی از مهمترین و پرکاربردترین روشها برای ارزیابی مقاومت خوردگی فلزات و روکش ها است. آن راهدف اصلیارائه یکمحیط کنترل شده ، شتاب داربرای ارزیابی اینکه یک ماده یا پایان در شرایط خورنده چقدر خوب نگه داشته می شود.
با وجود محدودیت های آن ، آزمایش اسپری نمک برای تضمین کیفیت ، توسعه محصول و رعایت نظارتی بسیار ارزشمند است. هنگامی که به درستی تفسیر شده و در متن مناسب استفاده می شود ، به مهندسان و تولید کنندگان کمک می کند تا اطلاعات بیشتری را ارائه دهندمحصولات بادوام ، قابل اعتماد و ایمن.
در PowerWinx ، ما خدمات تست اسپری نمکی حرفه ای را ارائه می دهیم تا از مقاومت در برابر خوردگی و دوام قطعات و پوشش های شما اطمینان حاصل شود. روند آزمایش ما مطابق با استانداردهای بین المللی مانند ASTM B117 و ISO 9227 است و به تضمین کیفیت محصول و طول عمر کمک می کند. چه برای کنترل کیفیت یا اعتبار سنجی مواد ، PowerWinx نتایج قابل اعتماد متناسب با نیازهای پروژه شما را ارائه می دهد.
