1. درک روند سنگ زنی سطح
سنگ زنی سطح یک فرآیند پایان است که از یک چرخ ساینده به عنوان ابزار برش استفاده می کند. قطعه کار به طور ایمن روی یک میز نگه داشته می شود که به صورت متقابل یا چرخشی در زیر چرخ سنگ زنی حرکت می کند. با چرخش چرخ ، دانه های ساینده آن به سطح قطعه کار بریده می شود و یک سطح صاف و ریز تمام شده ایجاد می کند.
اصول کلیدی:
برش ساینده: بر خلاف ابزارهای برش معمولی ، چرخ های سنگ زنی هزاران لبه برش ریز و درشت توسط دانه های ساینده تشکیل شده اند.
حذف مواد کنترل شده: مواد در مقادیر کوچک و کنترل شده حذف می شوند ، که اغلب در میکرون اندازه گیری می شوند.
با دقت بالا و پایان سطح: سنگ زنی سطح می تواند به تحمل های محکم (0.002 میلی متر یا بهتر) و سطح عالی سطح (RA <1 میکرومتر) برسد
2. انواع دستگاه های سنگ زنی سطح
انواع مختلفی از دستگاه های سنگ زنی سطح وجود دارد که هر یک برای کارهای خاص مناسب هستند. انتخاب به هندسه قسمت ، پایان مورد نیاز و حجم تولید بستگی دارد.
a. Spindle Horizontal-} (جدول متقابل)
متداول ترین نوع
چرخ سنگ زنی بر روی دوک افقی نصب شده است.
این کار با عقب و جلو در زیر چرخ قرار می گیرد.
مناسب برای سنگ زنی سطوح بزرگ و مسطح.
b. Spindle Horizontal -} (جدول دوار)
چرخ سنگ زنی افقی است ، اما کارگروه می چرخد.
برای قطعات دایره ای یا نامنظم شکل مناسب است.
سنگ زنی مداوم را برای توان بالاتر امکان پذیر می کند.
c. عمودی - spindle (جدول متقابل)
چرخ سنگ زنی به صورت عمودی نصب شده است.
کارگروه به جلو و عقب حرکت می کند.
ایده آل برای حذف سهام سنگین یا سنگ زنی قطعات بزرگتر.
d. عمودی - اسپیندل (جدول دوار)
یک اسپیندل عمودی را با یک جدول چرخان ترکیب می کند.
اغلب در محیط های تولید - استفاده می شود.
قطعات سطح یکنواخت را در قسمت های گرد یا دیسک - شکل فراهم می کند.
3. انواع عملیات سنگ زنی سطح
چندین تغییر در نحوه انجام سنگ زنی سطح ، بر اساس حرکت و تماس بین چرخ و قطعه کار وجود دارد.
a. سنگ زنی محیطی (سنگ زنی سطح با حاشیه چرخ)
حاشیه (لبه) چرخ استفاده می شود.
سطوح مسطح با دقت بالا تولید می کند.
رایج ترین شکل سنگ زنی سطح
.
b. سنگ زنی شیرجه
چرخ سنگ زنی به صورت عمودی در قسمت کار بدون بازپرداخت جدول تغذیه می شود.
برای اجزای دارای کانتور یا شیار خاص مفید است.
c. سنگ زنی خوراک خزش
یک خوراک آهسته و مداوم از قطعه کار به یک برش عمیق تر.
مواد بیشتری را در یک پاس از بین می برد.
به ماشین های با قدرت بالا و سفت و سخت نیاز دارد.
4. اجزای کلیدی یک چرخ سطح
برای درک نحوه عملکرد یک دستگاه سنگ زنی سطح ، دانستن اجزای اصلی آن مفید است:
چرخ سنگ زنی: دیسک ساینده که برش را انجام می دهد.
سر: چرخ سنگ زنی را نگه می دارد و به صورت عمودی حرکت می کند.
کارگاه: از قطعه کار پشتیبانی می کند و امکان حرکت را فراهم می کند.
چاک مغناطیسی یا ویز: قطعات فرومغناطیسی را به طور ایمن در هنگام سنگ زنی نگه می دارد.
سیستم خنک کننده: گرما و اصطکاک را در هنگام سنگ زنی کاهش می دهد.
صفحه کنترل: به اپراتور اجازه می دهد تا سرعت ، فیدها و توالی عملکرد را تنظیم کند.
5. ترکیب چرخ سنگ زنی
چرخ سنگ زنی یک عنصر مهم در سنگ زنی سطح است. این شامل:
غلات ساینده: انواع متداول شامل اکسید آلومینیوم ، کاربید سیلیکون ، CBN (نیترید بور مکعب) و الماس است.
ماده پیوند: دانه های ساینده را در کنار هم نگه می دارد (به عنوان مثال ، گلدان ، رزین ، فلز ، لاستیک).
اندازه دانه: دانه های ظریف برای اتمام ؛ دانه های درشت برای حذف سهام.
درجه: قدرت پیوند را که دانه ها را نگه می دارد ، نشان می دهد.
ساختار: فاصله بین دانه ها ، بر ترخیص تراشه تأثیر می گذارد.
6. مواد سنگ زنی سطح
سنگ زنی سطح برای طیف گسترده ای از مواد ، از جمله:
a. فلزات
فولاد (خفیف ، آلیاژ ، ابزار)- در بخش های صنعتی رایج است.
چدن- قابلیت سنگ زنی عالی.
فولاد ضد زنگ- برای جلوگیری از سوزش به چرخ مناسب نیاز دارد.
آلومینیوم و غیر - فلزات آهنی- برای جلوگیری از بارگیری ، به چرخ های نرم تر نیاز دارید.
b. مواد دیگر
سرامیک- غالباً با استفاده از چرخ های الماس زمین.
شیشه- به تجهیزات و چرخ های تخصصی نیاز دارد.
پلاستیک و کامپوزیت- نیاز به کنترل دقیق گرما دارد.
7. کاربردهای سنگ زنی سطح
سنگ زنی سطح در صنایع مختلف برای دستیابی به تحمل های محکم ، اتمام خوب و صافی دقیق استفاده می شود:
a. ابزار و ساخت مرگ
مسطح ، پایه های قالب ، مشت و وسایل.
b. صنعت خودرو
قطعات موتور ، اجزای انتقال ، روتورهای ترمز.
c. هوا و فضا
-} اجزای فلزی دقیق با تحمل های بحرانی.
d. الکترونیک
سطوح صاف و صاف برای دستگاه های نیمه هادی.
e. ساخت فلزی ساخت فلزی
مسطح کردن و به پایان رساندن لیزر - برش یا ماشینکاری شده.
8. پایان سطح و تحمل
سنگ زنی سطح می تواند به اتمام سطح بسیار ریز و تحمل های محکم برسد. اینها توسط:
زبری سطح (RA): پایان های مشترک از 0.2 تا 1.6 میکرومتر RA است.
صافی: چرخ های سطح می توانند صافی را در میکرون حفظ کنند.
موازی و مربع: فیکسچر سازی دقیق امکان تراز دقیق را فراهم می کند.
9. مزایای سنگ زنی سطح
سنگ زنی سطح مزایای بی شماری را ارائه می دهد:
با دقت بالا: کنترل عالی بر ابعاد و پایان سطح.
صافی و یکنواختی: ایده آل برای دستیابی به سطوح مسطح واقعی.
تطبیق پذیری: مناسب برای فلزات و هندسه های مختلف.
گزینه های اتوماسیون: چرخ های سطح CNC امکان تولید انبوه با قوام را فراهم می کنند.
پیچ و تاب را تصحیح می کند: می تواند اعوجاج را در قطعات تحت درمان با دستگاه یا گرما- حذف کند.
10. محدودیت های سنگ زنی سطح
با وجود فواید آن ، سنگ زنی سطح محدودیت هایی دارد:
میزان حذف مواد: کندتر از سایر فرآیندهای ماشینکاری مانند فرز.
تولید گرما: در صورت خنک شدن به درستی ، می تواند منجر به آسیب حرارتی شود.
پوشیدن: برای حفظ عملکرد نیاز به پانسمان مکرر دارد.
محدود به سطوح مسطح: برای حفره های عمیق یا هندسه های پیچیده سه بعدی ایده آل نیست.
11. ملاحظات ایمنی
عملکرد یک چرخ سطح نیاز به اقدامات احتیاطی دقیق دارد:
تجهیزات محافظ شخصی (PPE): عینک ایمنی ، دستکش و محافظت از گوش.
بازرسی چرخ: قبل از استفاده ، ترک ها را بررسی کنید.
نصب مناسب: نصب نادرست چرخ می تواند باعث بروز حوادث شود.
مدیریت خنک کننده: از سوختگی جلوگیری می کند و کیفیت بخشی را بهبود می بخشد.
آموزش اپراتور: برای جلوگیری از صدمات و اطمینان از کیفیت بخشی ضروری است.
12. سنگ زنی سطح در مقابل سایر فرآیندهای ماشینکاری
| فرآیند | ویژگی اصلی | مقایسه با سنگ زنی سطح |
|---|---|---|
| آسیاب کردن | برش چرخشی با چندین دندان | حذف سریع تر مواد اما سطح پایین تر |
| لپه | دوغاب ساینده خوب برای جلا دادن | پایان برتر ، اما کندتر و گرانتر |
| معکوس | قطعه کار چرخان ، ابزار نقطه - point | برای اشکال استوانه ای استفاده می شود ، نه سطوح مسطح |
| EDM | غیر - با تخلیه الکتریکی تماس بگیرید | روی مواد سخت تر ، فرآیند کندتر کار می کند |
13. سنگ زنی سطح CNC
با پیشرفت در اتوماسیون ، چرخ های سطح CNC در ساخت دقیق استاندارد می شوند. این دستگاه ها از کنترلرهای منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) و موتورهای سروو برای خودکار سازی چرخه های سنگ زنی ، بهبود تکرارپذیری و کاهش وابستگی به اپراتور استفاده می کنند.
مزایای سنگ زنی سطح CNC:
بهره وری بالاتر
مسیرهای پیچیده سنگ زنی
قوام پیشرفته
کاهش خطاهای دستی
پایان
سنگ زنی سطح یک فرآیند ماشینکاری حیاتی و دقیق است که در بسیاری از صنایع برای تولید سطوح صاف و صاف با تحمل های محکم استفاده می شود. این برش ساینده را با کنترل دقیق {{1} بالا ترکیب می کند تا به سطح پایان برسد که با سایر فرآیندهای ماشینکاری بی نظیر است. از صفحات ابزار ساده گرفته تا اجزای پیچیده هوافضا ، سنگ زنی سطح همچنان نقش مهمی در تولید مدرن دارد.
چه دستی یا CNC ، سنگ زنی سطح برای دستیابی به کیفیت و دقت مورد نیاز در محصولات عملکردی بالا {{0} امروز ضروری است.
درPowerwinx، ما در تخصص درماشینکاری دقیق، از جملهسنگ زنی سطحیخدمات به عنوان بخشی از اتمام محصول CNC و Die Casting. چه برایغرق گرما, اجزای آلومینیومی ریخته گری، یاقطعات ماشینکاری -فرآیند سنگ زنی سطح ما یک تحمل صاف ، مسطح و بالا- تحمل را برای برنامه های مهم تضمین می کند. با تجهیزات پیشرفته و تکنسین های ماهر ، PowerWinx می تواند نیازهای خواستار صنایع مانند را برآورده کندهوافضا ، الکترونیک و خودرو.
