راندمان هزینه در تولید: ریخته گری مرده و ماشینکاری CNC در مقایسه
در قلمرو تولید مدرن ، انتخاب روش تولید مناسب می تواند به طور قابل توجهی بر هزینه و کارآیی تولید قطعات تأثیر بگذارد. دو مورد از پرکاربردترین فرآیند برای ایجاد قطعات فلزی عبارتند ازریخته گریوتماشینکاری CNCبشر در حالی که هر دو مزایای منحصر به فرد دارند و برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب هستند ، از نظر هزینه ، سرعت تولید ، استفاده از مواد و کارآیی کلی تفاوت قابل توجهی دارند.
در این مقاله به بررسی راندمان هزینه ریخته گری و ماشینکاری CNC با مقایسه هزینه های تنظیم ، حجم تولید ، زباله های مادی ، شدت نیروی کار و مناسب بودن کلی برای نیازهای مختلف تولید می پردازد.
1. نمای کلی از ریخته گری و ماشینکاری CNC
ریخته گری
ریخته گری Die یک فرآیند تولید است که در آن فلز مذاب با فشار زیاد به قالب فولادی تزریق می شود. پس از خنک شدن ، این فلز به شکل حفره قالب جامد می شود و یک قسمت دقیق و قابل تکرار تولید می کند. این فرایند به ویژه برای تولید حجم - بالا از اجزای فلزی پیچیده ، به ویژه با استفاده از فلزات آهنی غیر- مانند آلومینیوم ، روی و منیزیم کارآمد است.
ماشینکاری CNC
ماشینکاری CNC (کنترل عددی رایانه) یک فرآیند تولید تفریق کننده است که در آن با استفاده از ابزارهای مختلف برش که توسط یک کامپیوتر کنترل می شود ، از یک بلوک فلزی جامد (یا بیل) خارج می شود. ماشینکاری CNC به دلیل دقت ، انعطاف پذیری و توانایی ایجاد هندسه های پیچیده با تحمل های محکم شناخته شده است. از آن در صنایع برای نمونه سازی و تولید استفاده می شود.
2. هزینه های تنظیم و ابزار
ریخته گری
ریخته گری مرده نیاز به یک سرمایه گذاری قابل توجه در زمینه ابزار و طراحی قالب دارد. قالب (یا قالب) باید دقیق باشد- تولید شده ، اغلب با استفاده از فولاد سخت شده ، برای مقاومت در برابر فشارها و دما بالا. هزینه های ابزار می تواند از5000 تا 100000 دلاریا بیشتر بسته به پیچیدگی.
با این حال ، پس از ایجاد قالب ، می توان از آن برای تولید استفاده کردصدها هزار قسمتبا حداقل نگهداری این باعث می شود که ریخته گری بسیار هزینه-} کارآمد برایحجم بالا -تولید
ماشینکاری CNC
ماشینکاری CNC چیزهای زیادی داردپایین آمدن هزینه های اولیه تنظیمدر مقایسه با ریخته گری. نیازی به قالب های سفارشی- فقط برنامه نویسی دستگاه CNC و انتخاب ابزارهای مناسب نیست. این باعث می شود ماشین سازی CNC برایجلد کم - به متوسط - حجمتولید و نمونه سازی.
با این حال ، بر خلاف ریخته گری مرده ، هزینه هر قسمت با حجم بالاتر به میزان قابل توجهی کاهش نمی یابد.
خلاصه:
Die Casting داردهزینه های اولیه بالااما هزینه کم در هر قسمت در مقیاس.
ماشینکاری CNC داردهزینه های تنظیم کماما هزینه بالاتر در هر قسمت با گذشت زمان.
3. هزینه برای هر واحد و حجم تولید
Die Caint بیشترین هزینه -} کارآمد هنگام تولید مقادیر زیاد - معمولاًبیش از 1000 تا 10،000 واحد- زیرا هزینه ابزار بالا در قسمت های بیشتر استهلاک می شود. با افزایش حجم ، هزینه هر قسمت به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
از طرف دیگر ماشینکاری CNC هزینه - برای موثر استقطعات سفارشی ، دسته های کوچک، و قطعات با تغییر مکرر طراحی. با این حال ، از آنجا که مواد را حذف می کند ، زمان ماشینکاری و سایش ابزار به A کمک می کندهزینه بالاتر در هر قسمت، به خصوص با افزایش حجم.
مثال:
Die Casting (50،000 واحد): 0.80 $ - 2.50 دلار برای هر قسمت
ماشینکاری CNC (50،000 واحد): 5.00 دلار - 15.00 دلار برای هر قسمت
4. زباله ها و کارآیی مواد
ریخته گری
ریخته گری Die بسیار مادی است - کارآمد. بیشتر فلز مذاب در تشکیل قسمت استفاده می شود و اغلب فلز (از دونده ها ، اسپری ها و سرریزها) اغلب می تواند باشدبازیافت و استفاده مجدددر این فرآیند
نرخ قراضه به طور کلی پایین است ، به خصوص درخودکارسیستم های ریخته گری می میرند. همچنین ، از آنجا که این فرآیند از قالب ها استفاده می کند ، پردازش مورد نیاز برای شکل اساسی ، که باعث صرفه جویی در وقت و مواد می شود ، کمی ارسال نمی شود.
ماشینکاری CNC
ماشینکاری CNC یک فرآیند تفریحی است ، به این معنی که مواد برای دستیابی به شکل نهایی حذف می شوند. این منجر بهزباله های مادی قابل توجه، به ویژه هنگام ماشینکاری قطعات پیچیده از بیل های بزرگ.
اگرچه تراشه های فلزی را می توان جمع آوری و بازیافت کرد ، اما این روند از نظر استفاده از مواد اولیه هنوز کارآمدتر از ریخته گری است.
5. کار و اتوماسیون
ریخته گری
عملیات ریخته گری مدرن استبسیار خودکار، به خصوص در امکانات تولید بزرگ. پس از راه اندازی دستگاه و نصب آن ، فرآیند ریخته گری نیاز به مداخله حداقل دستی دارد. از روبات ها اغلب برای استخراج قطعات و اصلاح مواد اضافی استفاده می شود که باعث کاهش هزینه های نیروی کار و افزایش قوام می شود.
ماشینکاری CNC
ماشینکاری CNC همچنین از اتوماسیون بهره می برد ، امانظارت دستیاغلب مورد نیاز - به خصوص برای تغییر ابزار ، موقعیت یابی قسمت و بررسی کیفیت است. هزینه های نیروی کار می تواند بالاتر باشد ، به خصوص در حجم کم - یا چند-} عملیات ماشینکاری مرحله.
6. دقت و پایان سطح
ماشینکاری CNC به طور کلی ارائه می دهدبا دقت بالاتر و سطح بهتر سطحاز ریخته گری تحمل های محکم (به اندازه 0.005 میلی متر پوند) قابل دستیابی هستند ، که در صنایعی مانند هوافضا و وسایل پزشکی بسیار مهم است.
ریخته گری مرده ، در حالی که قادر به تولید ویژگی های دقیق و دیوارهای نازک است ، ممکن است نیاز داشته باشدماشینکاری ثانویهبرای قطعاتی که نیاز به تحمل محکم دارند یا سطح صافی دارند.
با این حال ، پیشرفت در طراحی قالب و کنترل فرآیند ، دقت قطعات بازیگران - را بهبود بخشیده است ، و آنها را برای بسیاری از برنامه ها بدون پردازش - مناسب می کند.
7. پیچیدگی و انعطاف پذیری را طراحی کنید
ماشینکاری CNC اجازه می دهدانعطاف پذیری بیشتر طراحیبشر تغییرات در طراحی را می توان با به روزرسانی برنامه نرم افزاری ، که برای نمونه سازی سریع و قطعات سفارشی ایده آل است ، به سرعت اجرا کرد.
در مقابل ، ریخته گری مرده به دلیل قالب ثابت انعطاف پذیر تر است. تغییرات طراحی نیاز به قابل توجه داردهزینه های مجدد هزینه ها و زمان، که برای قطعات متداول غیر عملی است.
8. مصرف انرژی
بهره وری انرژی عامل دیگری در هزینه تولید است. دستگاههای ریخته گری مرده به گرما و تزریق فلز مذاب نیاز دارند ، در حالی که دستگاه های CNC از طریق موتورهای سرعت بالا - بالا و سیستم های خنک کننده مصرف می کنند.
اگرچه هر دو می توانند انرژی - فشرده باشند ، ریخته گری بیشتر می شودانرژی - در هر قسمت کارآمد استهنگام تولید حجم بالا ، در حالی که ماشینکاری CNC نسبتاً داردمشخصات انرژی مسطحصرف نظر از حجم.
9. چه موقع باید بازیگران را انتخاب کنیم
ریخته گری بیشتر هزینه - کارآمد است وقتی:
تولید حجم بالا - مورد نیاز است (10 ، 000+ واحدها)
این بخش پیچیده است اما به تحمل های بسیار محکم احتیاج ندارد
پایان سطح و یکنواختی بسیار مهم است
طولانی {{0} term ثبات و تکرارپذیری لازم است
شما بودجه ای برای سرمایه گذاری در پیش فرض دارید
برنامه های ایده آل: قطعات خودرو ، سینک های گرما ، محفظه های الکترونیکی مصرفی و محفظه های لوازم خانگی.
10. چه زمانی ماشینکاری CNC را انتخاب کنید
ماشینکاری CNC بیشترین هزینه - کارآمد است وقتی:
تولید حجم کم و متوسط (1-1000 واحد)
تحمل محکم یا اتمام سطح ریز مورد نیاز است
طراحی قسمت احتمالاً تغییر خواهد کرد
نمونه سازی سریع یا قطعات سفارشی مورد نیاز است
انعطاف پذیری و سرمایه گذاری کم ابزار اولویت ها هستند
برنامه های ایده آل: اجزای هوافضا ، دستگاه های پزشکی ، نمونه های اولیه مکانیکی و ابزارهای دقیق.
پایان
هر دو ماشین ریخته گری و ماشینکاری CNC جایگاه خود را در ساخت دارند ، اما بسته به نیاز پروژه از نظر بهره وری هزینه تفاوت چشمگیری دارند.
ریخته گریبرتری درحجم بالا - ، تولید مداومبا هزینه کمتری در هر- پس از سرمایه گذاری اولیه هزینه می شود.
ماشینکاری CNCمی درخشدکم - حجم ، دقت بالا- دقت و انعطاف پذیرسناریوهای تولید.
انتخاب روش مناسب برای درک حجم تولید ، الزامات طراحی ، محدودیت های بودجه و اهداف تولید طولانی- {. در بسیاری از موارد ، تولید کنندگان از هر دو روش با هم استفاده می کنند - با شروع CNC برای نمونه سازی و حرکت به سمت ریخته گری برای تولید انبوه.
با ارزیابی دقیق این عوامل ، شرکت ها می توانند هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش داده و راندمان کلی تولید را افزایش دهند.
Powerwinx به عنوان یک رهبر در ساخت دقیق ، در هر دو فرآیند ماشینکاری CNC و CNC عالی است. با استفاده از فناوری پیشرفته و تخصص ماهر ، ما با کیفیت بالا- ، هزینه - راه حل های کارآمد متناسب با نیازهای شما ارائه می دهیم. PowerWinx از Complex Die 4-}} قطعات ماشین آلات پیچیده ، صنایع دستی ، قابلیت اطمینان و مقیاس پذیری برتر را تضمین می کند و ما را به انتخاب قابل اعتماد برای صنایع در سراسر جهان تبدیل می کند.