جوشکاری قطعات فلزی

مقدمه

قطعات فلزی ورق جوشکاری فرآیندی است که با ذوب آنها در دماهای بالا به مواد فلزی یا ترموپلاستیک می پیوندد. این فرآیند مواد را به نقطه ذوب آنها گرم می کند و باعث می شود سطوح ذوب شوند و به هم پیوند بزنند و بعد از خنک شدن یک اتصال محکم ایجاد کنند. دو روش جوشکاری رایج وجود دارد که معمولاً برای جوش دادن قطعات ورق فلزی استفاده می شود: جوشکاری گاز تنگستن (TIG) و جوشکاری فلزی (MIG). جوشکاری گاز بی اثر Tungsten یک روش جوشکاری قوس است که از یک الکترود تنگستن و سپر گاز بی اثر استفاده می کند ، در حالی که جوشکاری گاز بی اثر فلزی از یک الکترود قابل مصرف ، معمولاً یک سیم مس پوشیده استفاده می کند.

روند جوشکاری میگ	روند جوشکاری TIG

ویژگی

کنترل منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ)
هنگام جوش دادن قطعات فلزی نازک ، به دلیل هدایت شدید حرارتی خود ورق نازک ، به راحتی می توان در هنگام جوشکاری گرمای بیش از حد را ایجاد کرد که این امر بر خصوصیات مکانیکی ماده تأثیر می گذارد. از طریق کنترل دقیق گرمای جوش ، می توانیم منطقه تحت تأثیر گرما را به حداقل برسانیم و از این طریق باعث کاهش عملکرد در هنگام جوشکاری می شود. روشهای جوشکاری TIG و MIG که ما استفاده می کنیم می توانند به طور موثری ورودی گرما را کاهش دهند. از طریق کنترل دقیق جریان و جریان گاز ، فلز در نزدیکی منطقه جوشکاری بهترین خواص مکانیکی را حفظ می کند ، از نرم شدن یا سخت شدن بیش از حد جلوگیری می کند و ثبات و استحکام طولانی مدت قطعات جوش داده شده را تضمین می کند.

پیوند با چگالی بالا قطعات ورق نازک جوش داده شده
جوشکاری قطعات ورق های نازک ، به ویژه برای جوشکاری ورق نازک آلومینیوم و فولاد ، نیاز دارد که اتصال فلزی که در طی فرآیند جوش ایجاد می شود باید دارای پیوند با چگالی بالا باشد. با استفاده از فناوری جوشکاری MIG و TIG ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که قطعات جوش داده شده ضمن اطمینان از مقاومت بالایی ، از چگالی پیوند فلزی عالی برخوردار هستند. این مفصل جوش داده شده با چگالی بالا نه تنها از مشکلات رایج منافذ و حفره ها در هنگام جوش جلوگیری می کند ، بلکه ظرفیت بار بالا و دوام قطعات جوش داده شده را نیز تضمین می کند. اتصالات جوش داده شده با چگالی بالا نیز مقاومت خستگی بهتری دارند و با شرایط کار دقیق تری سازگار می شوند.

اتوماسیون و کنترل دقیق روند جوشکاری
جوشکاری قطعات فلزی نازک با تجهیزات پیشرفته جوشکاری خودکار ، همراه با کنترل دقیق پارامتر فرآیند ، می تواند قوام و پایداری کیفیت جوش را تا حد زیادی بهبود بخشد. از طریق جوشکاری خودکار ، خطای ناشی از عملکرد انسان کاهش می یابد. هر مفصل جوشکاری می تواند طبق استانداردهای دقیق فرآیند تکمیل شود و کیفیت قطعات جوش داده شده قابل کنترل تر است ، اطمینان حاصل می کند که هر قسمت می تواند در طول تولید انبوه از استانداردهای بالا سازگار برخوردار باشد.

پراکندگی مؤثر غلظت استرس قطعات جوش داده شده
در فرآیند جوشکاری ورق نازک ، غلظت استرس یک مشکل شایع است که باعث تغییر شکل ، ترک و حتی خرابی قطعات به ویژه در مواد نازک تر می شود. این پدیده به ویژه آشکار است. به منظور حل مؤثر این مشکل ، ما یک فرآیند جوشکاری گام به گام و کنترل مسیر جوشکاری خوب را اتخاذ کردیم تا از یکنواختی توزیع استرس اطمینان حاصل شود و از غلظت بیش از حد استرس موضعی جلوگیری کنیم. غلظت استرس موضعی پس از جوش بیش از 40 ٪ کاهش یافته و از بروز ترک های جوش جلوگیری می کند.

قطعات فلزی ورق جوشکاری نصب شده

 مشخصات

تحویل ، حمل و نقل و خدمت

نیازهای نمونه 7-10 روز و برای تولید انبوه ، به کمیت و ساختار بخشی بستگی دارد.

تگ های محبوب: قطعات فلزی ورق جوشکاری ، ورق های فلزی جوشکاری چین تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه, CNC -bewerking vir metaal, Die gietende aanhalings, CNC -bewerking vir aftakeling, CNC -bewerking vir klanttevredenheid, Automotive Die rolverdeling, CNC -bewerking vir offsetdruk