در تولید و پردازش قطعات ریخته گری قالب، به علت شکل و ساختار پیچیده، تفاوت های آشکار در ابعاد مقطع هر بخش وجود دارد. بنابراین، هنگامی که عملیات حرارتی انجام می شود، نرخ گرمایش و خنک کننده قطعات مختلف نیز متفاوت است. این وضعیت می تواند تنش های حرارتی متمایز، تنش های بافتی و حجم تغییر فاز را در قسمت های مختلف این بخش منجر شود. علت انحراف غیر طبیعی یا انقباض حجم قسمت است که باعث انحراف بزرگ در اندازه و شکل و حتی باعث ایجاد ترک خوردگی می شود.
علل تغییر شکل حرارتی و ترک خوردگی قالب های ریخته گری، از جمله ترکیب شیمیایی فولاد و ساختار اولیه، شکل ساختاری و ابعاد مقطعی قطعات و روند عملیات حرارتی متفاوت است. در تولید واقعی، تغییر شکل اغلب غیر ممکن است به طور کامل از بین بردن، و تنها برای به حداقل رساندن میزان وقوع، اما تا زمانی که ابزار مناسب را گرفته، وضعیت ترک خوردگی می تواند به طور کامل اجتناب شود.
درمان حرارتي آماده سازي
به اصطلاح حرارت اولیه حرارت نسبت به درمان حرارت نهایی است که اضافه کردن یک مرحله اولیه حرارت عملیات قبل از درمان حرارت نهایی، که گام می تواند عملکرد مکانیکی خوب و یا ریز ساختار برای درمان حرارت نهایی فراهم می کند. فرآیندهای آماده سازی حرارت معمول شامل حرارت دادن، نرمال شدن و خنک کردن می باشد.
خنک کردن روش گرم کردن و حفاظت از قطعات
رطوبت و رطوبت، فرایندهایی هستند که بیشتر در معرض تغییر شکل و ترک خوردگی قطعات هستند. برای بعضی از قالب های ریخته گری کوچک، قطعات استوانه ای بلند و یا قطعات قالب ریخته شده با فولاد بالا، باید از روش خشک شدن مستقیم استفاده شود، اما باید آن را به دمای 520 تا 580 درجه سانتیگراد گرم کرد و سپس در یک کوره حمام نمک قرار داده شد. گرما برای رفع دمای. تمرین ثابت کرده است که قطعات با استفاده از این روش حرارت دادن به طور قابل توجهی کوچکتر از خنک کردن مستقیم در کوره الکتریکی و یا کوره بازتابی هستند و شرایط کراکینگ را اساسا می توان اجتناب کرد.
در خنک کردن، اگر دمای گرمایش قطعات آستنیتی خیلی بالا باشد، دانه های کریستالی دانه درشت خواهند بود و به آسانی باعث اکسیداسیون و تجزیه می شوند که باعث تغییر شکل و ترک خوردگی قطعات می شود. اگر درجه حرارت باطل باشد، سوراخ های داخلی کوچک می شوند و اندازه منافذ کوچک می شود. کوچکتر شوید بنابراین، حد بالایی درجه حرارت باید تا آنجا که ممکن است در محدوده مجاز دمای حرارت انتخاب شود. برای فولاد آلیاژ، درجه حرارت گرما بیش از حد بالا است، که باعث می شود حفره داخلی گسترش یابد و اندازه حفره بزرگتر شود. بهتر است حد پایین تر از درجه حرارت مجاز را انتخاب کنید.
علاوه بر این، در درمان رفع خستگی و رطوبت، لازم است که اقدامات لازم جهت محافظت از قطعاتی که قطعات به راحتی تغییر شکل داده شده و ترک خورده باشند، انجام شود، به طوری که شکل با مقطع متقارن است و استرس داخلی متعادل است. این به ویژه برای قطعات با اشکال پیچیده است. روش های محافظت معمول استفاده می شود شامل ریز کردن، پر کردن و مسدود کردن.
بهینه سازی روش خنک کننده و انتخاب خنک کننده
هنگامی که قطعات قالب ریخته گری داغ می شود، آنها نباید به طور مستقیم در خنک کننده قرار داده شوند پس از خارج شدن از کوره، که احتمالا باعث اختلاف درجه حرارت بیش از حد محلی و ایجاد تغییر شکل و ترک خوردگی می شود. روش صحیح این است که بخشی از هوا را قبل از خنک نگه داریم و سپس آن را در خنک کننده خنک کن. برای اطمینان از این که سرعت خنک کننده هر قسمت از قسمت یکنواخت است، پس از قرار دادن خنک کننده، خنک کننده باید به درستی چرخانده شود و جهت چرخش ترجیحا ثابت نباشد.
انتخاب خنک کننده به همان اندازه مهم است. برای آلیاژهای فولادی، احتراق آستمپرال و یا خنثی کردن جزئی با استفاده از حمام داغ نیترات پتاسیم و نیتریت سدیم، یک روش موثر برای کاهش تغییر شکل، به خصوص برای پردازش قالب ریخته گری با اشکال پیچیده و الزامات دقیق دقیق است. برخی از قطعات قالب متخلخل ویژگی های خنک کننده و کاهش در روغن، خنک کننده و گسترش در نیترات است، و استفاده منطقی از دو رسانه مختلف می تواند تغییر شکل قطعات ناشی از خشك شدن را كاهش دهد.