مقدمه
ریخته گری فشار بالا روی به عنوان یک فرایند تولید{0}}برای همه انواع صنایع متمایز است. سریع، دقیق است و اشکال پیچیده را بدون عرق کردن کنترل می کند. مردم آن را دوست دارند زیرا قطعات قوی، بادوام و همه کاره را دریافت می کنید که به درستی در کنار هم قرار می گیرند. از آنجایی که شرکتهای بیشتری به دنبال قطعات فلزی سبکوزن و مقرونبهصرفه میگردند، ریختهگری روی همچنان ظاهر میشود-بهویژه در خودروها، لوازم الکترونیکی، تجهیزات مخابراتی و ماشینهای صنعتی. این فرآیند به خودی خود بسیار ساده است: شما آلیاژ روی مذاب را می گیرید و آن را در یک قالب فولادی با فشار زیاد دیوانه کننده می اندازید. نتیجه؟ قطعات تمیز و صاف با تلرانس های محکم که معمولاً بعد از بیرون آمدن از قالب نیازی به کار زیادی ندارند.
ریخته گری فشار بالا روی
چرا روی برای ریخته گری فشار بالا ایده آل است؟
آلیاژهای روی ترکیب بسیار جالبی از کیفیت را به خصوص برای ریخته گری فشار بالا به میز ارائه می دهند. برای شروع، روی در دمای پایینتری ذوب میشود، بنابراین انرژی کمتری مصرف میکنید و قالبهای شما بیشتر دوام میآورند. همچنین به خوبی جریان مییابد و حتی نازکترین یا جزئیترین قسمتها را بدون مشکل پر میکند. وقتی صحبت از اجزای کوچک می شود، روی در واقع برای استحکام و مقاومت در برابر ضربه، آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم را شکست می دهد. همه اینها به این معنی است که شما برای تولید هزینه کمتری می کنید و ابزار شما در طول زمان پایدار می ماند. به طور خلاصه، اگر هدف شما تولید انبوه کارآمد و مقرون به صرفه است، ریخته گری روی منطقی است.
فرآیند ریخته گری فشار بالا توضیح داده شده است
ابتدا شمش های آلیاژ روی را در یک کوره ذوب می کنید. هنگامی که فلز داغ و آماده شد، یک پرس هیدرولیک آن را مستقیماً در قالب فولادی پرتاب می کند. قالب تحت فشار بالا محکم می ماند تا روی تمام جزئیات ریز را قبل از سرد شدن و سفت شدن پر کند. به محض اینکه جامد شد، قالب باز می شود و پین های اجکتور قسمت تمام شده را بیرون می زند. سپس به مرحله بعدی میروید-این چرخه به سرعت پیش میرود. به همین دلیل است که ریخته گری روی برای جدا کردن تعداد زیادی از قطعات که همه باید دقیقاً یکسان باشند، بسیار خوب عمل می کند.
مزایای ریخته گری فشار بالا روی
ریخته گری روی واقعاً به تولیدکنندگان کمک می کند. شما میتوانید قطعاتی با جزئیات فوقالعاده و مطابق با مشخصات دقیق درست خارج از قالب بسازید، بنابراین مجبور نیستید با یک سری ماشینکاری اضافی دست و پنجه نرم کنید. علاوه بر این، آلیاژهای روی سطح صافی را برای شما به ارمغان میآورند، به این معنی که میتوانید مستقیماً به افزودن پوششها بدون آمادگی اضافی ادامه دهید. این ماده به خودی خود سخت است اما سنگین نیست، بنابراین برای قطعاتی که نیاز به تحمل استرس و سایش دارند به خوبی کار می کند. و زاویه بازیافت را فراموش نکنید-روی حتی پس از بازیافت نیز قدرت خود را حفظ میکند، بنابراین شرکتها میتوانند ضایعات را کاهش دهند و چیزها را پایدار نگه دارند.
کاربرد اجزای ریخته گری روی
ریخته گری روی این روزها در همه جا خود را نشان می دهد. خودروسازان از روی برای محفظه قفل، قطعات سیستم سوخت رسانی، تزئینات و انواع براکت ها استفاده می کنند. شرکتهای الکترونیک آن را برای اتصالات، محفظهها و هر چیزی که نیاز به رسانایی خوب یا محافظ دارد، دوست دارند. Telecom از قطعات ریخته گری روی برای محفظه ها و قاب ها استفاده می کند- اساساً، هر چیزی که باید دوام داشته باشد و شکل خود را حفظ کند. ریخته گری روی نیازهای طراحی و عملکرد سخت را برآورده می کند، بنابراین همیشه راه خود را به محصولات و صنایع جدید پیدا می کند.
ملاحظات طراحی برای ریخته گری روی
هنگامی که در حال طراحی قطعات برای ریخته گری فشار قوی روی هستید، اگر می خواهید همه چیز به خوبی اجرا شود، باید چند نکته کلیدی را در نظر داشته باشید. ضخامت دیوار را ثابت نگه دارید-این به جریان صحیح فلز کمک میکند و عیوب را کاهش میدهد. ویژگی هایی مانند دنده ها، فیله ها و زاویه های پیش نویس را اضافه کنید. آنها استحکام را افزایش می دهند و خروج قطعه را از قالب آسان تر می کنند. انتخاب آلیاژ روی مناسب نیز بسیار مهم است، زیرا هر کدام نقاط قوت، ضعف و ویژگی های ریخته گری خاص خود را دارند. و فراموش نکنید، اگر طراحان و متخصصان دایکستینگ زود به هم متصل شوند، کل فرآیند بسیار سادهتر میشود و از انجام کارهای پرهزینه جلوگیری میکنید.
قطعات ریخته گری فشار بالا روی
کنترل کیفیت در ریخته گری فشار بالا روی
بالا نگه داشتن کیفیت در ریخته گری روی فقط مهم نیست-بلکه ستون فقرات کل فرآیند است. تولیدکنندگان به برخی از ابزارهای بسیار پیشرفته مانند-بازرسی اشعه ایکس، دستگاههای اندازهگیری مختصات، و{3}}بررسیهای بصری مد روز قدیمی، تکیه میکنند تا مشکلاتی مانند عیوب سطح، تخلخل، یا هر چیز غیرقابل پیشبینی را پیدا کنند. آنها به قالبهای{5} درجه بالایی تکیه میکنند و تنظیمات فرآیند را به دقت زیر نظر دارند تا مطمئن شوند همه چیز ثابت میماند. اتوماسیون و{7}}نظارت زمان واقعی نیز وارد عمل میشوند و اشتباهات را کاهش میدهند و دقت را بیشتر میکنند. این سطح از قابلیت اطمینان اختیاری نیست، به خصوص در زمینه هایی مانند خودرو یا الکترونیک-وقتی چیزی در آنجا مشکلی ندارد، فقط یک گزینه نیست.
پایداری و تاثیرات زیست محیطی
ریخته گری روی به عنوان یکی از سبزترین روش ها برای شکل دادن به فلز برجسته است. آلیاژهای روی را می توان بارها و بارها بازیافت کرد-بدون اتلاف، بدون سر و صدا-و تبدیل روی بازیافتی به قطعات جدید انرژی بسیار کمتری را می طلبد. این قطعات نیز مدت زیادی دوام می آورند که به معنای انباشته شدن زباله کمتر است. بسیاری از تولیدکنندگان سیستمهای حلقه بسته را اجرا میکنند و ضایعات باقیمانده را جمعآوری میکنند و دوباره آن را به تولید برمیگردانند. و با ماشین های ریخته گری امروزی، مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای همچنان کاهش می یابد. همه اینها با فشار بزرگتر برای جهانی پایدارتر مطابقت دارد.
روندهای آتی در ریخته گری فشار بالا روی
صنایع همیشه می خواهند سریعتر و هوشمندتر کار کنند، بنابراین ریخته گری روی مدام تغییر می کند. مردم آمیختههای آلیاژی جدیدی را ارائه میکنند تا قطعات را قویتر، سختتر در برابر خوردگی و با حرارت بهتر کنند. رباتها اکنون همه جا هستند-آنها مواد را تغذیه میکنند، قطعات تمام شده را بیرون میکشند، لبهها را اصلاح میکنند و کیفیت را بررسی میکنند. به علاوه، مهندسان از نرمافزار شبیهسازی استفاده میکنند تا-طرحها و تنظیمات ریختهگری را قبل از شروع ساختن دقیق تنظیم کنند. با نگاهی به آینده، ریخته گری روی برای دقت بیشتر، ضایعات کمتر و برخی کاربردهای جدید بسیار چشمگیر با افزایش تقاضا تنظیم شده است.
نتیجه گیری
ریخته گری فشار بالا روی هنوز به عنوان یک روش قابل اعتماد و مقرون به صرفه برای ساخت قطعات فلزی سخت و پیچیده برجسته است. برای تولید انبوه عالی است، ابزارها برای مدت طولانی دوام میآورند، و فرآیند ریختهگری به خودی- درجه یک است. صنایعی که به دقت و استحکام اهمیت می دهند، مدام به روی برمی گردند زیرا آن را ارائه می دهد. با پیشرفت فناوری، ریختهگری روی به تکامل ادامه میدهد و نیاز روزافزون جهان به اجزای سبکتر- با کیفیت بالا را برآورده میکند.
پاور وینکسیک شرکت تولیدی پیشرو در چین است که متخصص در ریخته گری روی، منیزیم و آلومینیوم و ماشینکاری CNC دقیق است. با تجربه گسترده و قابلیتهای تولید پیشرفته، PowerWinx قطعات سفارشی با کیفیت بالا{1} را برای کاربردهای خودرو، الکترونیک، تجهیزات صنعتی و انرژیهای تجدیدپذیر ارائه میکند. تمرکز این شرکت بر مهندسی دقیق، چرخش سریع، و پشتیبانی استثنایی از مشتری است و آن را به شریکی قابل اعتماد برای کسبوکارهایی تبدیل میکند که به دنبال راهحلهای تولید مطمئن و مقرونبهصرفه هستند.
