انواع مختلف ریخته گری مرده چیست؟

انواع مختلف ریخته گری مرده چیست؟

ریخته گری Die یک فرآیند تولیدی است که شامل مجبور کردن فلز مذاب به یک حفره قالب تحت فشار زیاد است. این تکنیک به طور گسترده ای برای تولید اشکال پیچیده با دقت ابعادی بالا و سطح عالی عالی استفاده می شود. انواع مختلفی از فرآیندهای ریخته گری مرده وجود دارد که هر کدام ویژگی ها ، مزایا و برنامه های منحصر به فرد خود را دارند. درک این انواع مختلف برای تولید کنندگان ضروری است که مناسب ترین روش را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنند. در زیر ، انواع مختلف ریخته گری ، فرآیندهای آنها و کاربردهای آنها را بررسی خواهیم کرد.

1. ریخته گری با فشار بالا (HPDC)

نمای کلی: ریخته گری با فشار بالا رایج ترین نوع فرآیند ریخته گری است. در این روش ، فلز مذاب با فشار زیاد به قالب فولادی تزریق می شود ، به طور معمول از 1 ، 000 تا 30 ، {4}} psi.

فرآیند:

قالب از قبل گرم شده است و فلز مذاب در یک محفظه ریخته می شود.

یک پیستون با سرعت زیاد فلز مذاب را به داخل حفره قالب وارد می کند.

این فلز به سرعت جامد می شود و قالب برای بیرون راندن قسمت تمام شده باز می شود.

مزایا:

نرخ تولید بالا

پایان سطح عالی و دقت بعدی.

مناسب برای شکل های پیچیده.

برنامه:

اجزای خودرو (به عنوان مثال ، بلوک های موتور ، موارد انتقال).

الکترونیک مصرفی (به عنوان مثال ، محفظه دستگاه ها).

قطعات ماشین آلات صنعتی.

2. ریخته گری با فشار کم (LPDC)

نمای کلی: ریخته گری با فشار کم شامل استفاده از فشارهای پایین (به طور معمول زیر 15 psi) برای پر کردن قالب با فلز مذاب است. این روش اغلب برای قطعات بزرگتر و پیچیده تر استفاده می شود.

فرآیند:

فلز مذاب در یک کوره نگهدارنده ریخته می شود.

فشار کم کنترل شده برای مجبور کردن فلز به داخل حفره قالب اعمال می شود.

این فلز جامد می شود و قالب برای از بین بردن قسمت باز می شود.

مزایا:

کاهش تخلخل و بهبود خصوصیات مکانیکی.

کنترل بهتر فرآیند پر کردن.

مناسب برای قطعات بزرگتر.

برنامه:

اجزای هوافضا.

قطعات بزرگ خودرو.

اجزای ماشین آلات سنگین.

3. ریخته گری گرانش

نمای کلی: Gravity Die Casting برای پر کردن قالب با فلز مذاب به گرانش متکی است. این روش نسبت به ریخته گری با فشار بالا کمتر رایج است اما هنوز هم برای برنامه های خاص استفاده می شود.

فرآیند:

قالب از قبل گرم شده و فلز مذاب در حفره قالب ریخته می شود.

این فلز حفره را تحت تأثیر گرانش پر می کند.

پس از جامد سازی ، قالب باز می شود تا قسمت را از بین ببرد.

مزایا:

تجهیزات ساده تر و ارزان تر.

مناسب برای تولید کم حجم.

پایان سطح خوب و دقت بعدی.

برنامه:

قطعات فلزی غیر آهنی.

موارد هنری و تزئینی.

تولید با حجم کم اجرا می شود.

4

نمای کلی: Squeeze Die Casting یک فرآیند ترکیبی است که ترکیب عناصر گرانش و ریخته گری با فشار بالا است. برای تولید اجزای با استحکام بالا استفاده می شود.

فرآیند:

فلز مذاب در یک حفره قالب ریخته می شود.

یک پیستون فشار را به فلز اعمال می کند و آن را به داخل قالب مجبور می کند.

این فلز تحت فشار جامد می شود و قالب برای بیرون کشیدن قسمت باز می شود.

مزایا:

خواص مکانیکی بهبود یافته به دلیل فشار اعمال شده در هنگام جامد سازی.

کاهش تخلخل و پایان سطح بهتر.

مناسب برای شکل های پیچیده.

برنامه:

هوافضا و اجزای خودرو.

قطعات صنعتی با استحکام بالا.

مؤلفه هایی که به دقت ابعادی بالا نیاز دارند.

5. ریخته گری اتاق سرد

نمای کلی: ریخته گری محفظه سرد فرآیندی است که در آن فلز مذاب در محفظه ای جدا از قالب ریخته می شود. این روش به طور معمول برای فلزات با نقاط ذوب بالا مانند آلومینیوم و منیزیم استفاده می شود.

فرآیند:

فلز مذاب در یک محفظه سرد قرار می گیرد.

یک پیستون با فشار زیاد ، فلز را به داخل حفره قالب مجبور می کند.

این فلز جامد می شود و قالب برای از بین بردن قسمت باز می شود.

مزایا:

مناسب برای فلزات با ذوب بالا.

کاهش خستگی حرارتی روی قالب.

پایان سطح خوب و دقت بعدی.

برنامه:

اجزای آلومینیوم و منیزیم.

قطعات خودرو.

برنامه های هوافضا.

6

نمای کلی: ریخته گری محفظه داغ فرآیندی است که فلز مذاب مستقیماً از یک کوره به داخل قالب تزریق می شود. این روش به طور معمول برای فلزات کم ذوب مانند روی و سرب استفاده می شود.

فرآیند:

فلز مذاب در یک محفظه گرم شده نگهداری می شود.

پیستون با فشار زیاد ، فلز را به داخل حفره قالب تزریق می کند.

این فلز جامد می شود و قالب برای بیرون راندن قسمت باز می شود.

مزایا:

نرخ تولید سریعتر به دلیل عملکرد مداوم.

اتلاف مواد کمتر.

پایان سطح عالی و دقت بعدی.

برنامه:

ریخته گری روی برای محصولات خودرو و مصرفی.

قطعات کوچک و پیچیده برای الکترونیک.

مؤلفه هایی که به دقت بالایی نیاز دارند.

مقایسه انواع ریخته گری مرده