دستورالعمل های طراحی برای قطعات ریخته گری

Jan 20, 2019 پیام بگذارید

1. کاهش وزن قطعات ریخته گری

هدف این است که حجم مواد برای اجزای سازنده را کاهش داده و به منظور کاهش هزینه و وزن در قالب ریخته گری. هرچه فلز بیشتری از مولفه تشکیل شده باشد، زمان بیشتری برای پر کردن حفره ی حفره و خنک کردن فلز قبل از خروج می آید.

2. افزودن ریسمان به قطعات ریخته گری

طراح می تواند بر روی دیوارهای نازک بچسبانید و به افزایش قدرت مولکول ها کمک کند. به ویژه، او نیاز به قرار دادن دنده در مکان های مناسب برای پین ejector و کمک به جریان فلزی. در صورت امکان، رگه ها باید تا حد امکان فایله ها و شعاع ها را به منظور کاهش گوشه های تیز و تغییرات سریع در مقاطع عرضی، شامل شوند.

3. کاهش انقباض قطعات ریخته گری

تمام فلزات از درجه حرارت ریخته گری تا دمای اتاق کوچک می شوند. انقباض تئوری حدود 0.6٪ است، همیشه به سمت مرکز اسمی همانطور که در تصویر سمت راست نشان داده شده است. انقباض اجازه می دهد ریخته گری از حفره ابزار فرار کند، اما تمایل دارد آن را بر روی هر قطعه قطعه ای که آن را طراحی می کند، قفل کند. طراح می تواند پیش نویس را به جزء برای کاهش انقباض اعمال کند.

4. پیش نویس در قالب ریخته گری

پیش نویس کاهشی کوچک در سمت حفره است که به اجزای قالب ریخته شده کمک می کند تا از بین برود. سطح با پیش نویس آن معمولا بسیار جلا است. شکاف بیرونی 0.017 میلی متر بر هر میلی متر بر اساس درجه 1 افزایش می یابد. اگر هیچ طرح پیشنهادی ارائه نشده باشد، کاستور باید از برخی تحمل برای پیش نویس استفاده کند.

5. یکنواخت ریخته گری بخش قطعات بخش ذرات

طراح می تواند مقطع عرضی یکنواخت را برای سرعت بخشیدن به جریان فلزی از طریق قالب ایجاد کند. در غیر این صورت تغییر ضخامت دیوار ناگهانی باعث ایجاد آشفتگی در فلز ریخته گری می شود و منجر به تخلخل می شود.

6. رادیو و فیله در قطعات ریخته گری

طراح باید از گوشه های تیز و تغییر سریع در مقاطع عرضی جلوگیری کند. علاوه بر این، یک گوشه داخلی باید با یک فیلیپس و گوشه خارج از آن با شعاع تا حد امکان طراحی شود. کاهش دادن گوشه های تیز در داخل می تواند مقاومت بیشتری را به اجزاء برساند و می تواند پر شدن را بهبود بخشد. رادیو و فیله به اندازه 12.12 میلیمتر می تواند به اجزای بهبودی کمک کند.

7. سطح پایان قطعات ریخته گری

پایان سطح اجزای ریخته گری بستگی به پایان ابزار خود دارد. سطح ابزار بسیار جلا داده شده به قطعات ریخته گری سطح خوبی خواهد رسید. سطح ذرات ریخته گری عمیق از 16 تا 64 اینچ می باشد. کارد و چنگال می تواند به راحتی پوشش های مات، و همچنین آرم ها و علامت های تجاری نمایش داده شده را تولید کند.

8. خط فرمان و پین های انژکتور برای ریخته گری

خط تقسیم هواپیما است که در آن دو نیمه ملاقات می کنند. طراح باید از هر بخش به دقت فکر کند، چرا که بسیاری از موفقیت های قالب ریزی شده (یا نه) به ساختن سطوح پارتی بستگی دارد. خط متقابل باید به طور کلی به طور مستقیم یا صحیح نگه داشته شود.

پین های اکسترنال میله های فولادی مورد استفاده برای حذف اجزا ریخته گری از ابزار است. سازنده ابزار خوب، علامت "قابل مشاهده" را به حداقل می رساند. طراح ممکن است در مکان های مناسب پین های انژکتور توصیه کند.

9. علامت های شناسایی قطعات ریخته گری

طراح باید نشان دهد که علائم شناسایی (آرم ها، شماره های بخش، و غیره) مجاز است. به طور کلی، کاستور مخرب با قرار دادن علامت و یا شماره بخش انجام می شود. به طور معمول، آنها همچنین شماره حفره و کد تاریخ را برای ردیابی ریخته گری ساخته می شوند. ساده تر این است که این علائم مطرح شود و نه ابزار دقیق.

10. لغزنده در قطعات ریخته گری

طراح باید سعی کند از سوراخها و زیرزمینها جلوگیری کند که در صورت لزوم با خط اختلاف موازی باشند. به اصطلاح "لغزنده" هسته جانبی مورد استفاده برای رسیدن به این تخریب و سوراخ است. اسلایدها گران هستند و طراح و سازنده باید با هم کار کنند تا طراحی ریخته گری را ساده تر کنند و از استفاده از اسلایدها اجتناب کنند.

11. عملکرد ترکیبی از ریخته گری

طراح می تواند ویژگی های مولفه را در یک ریخته گری ترکیب و صرفه جویی در هزینه های دست زدن، ذخیره سازی و مونتاژ.

12. تغییرات قطعات ریخته گری

برای قطعات مشابه (به خصوص کوچکترین تولید شده در حجم کم)، طراح ممکن است در نظر گرفتن استفاده از آن برای دستیابی به صرفه جویی در هزینه ابزار با استفاده از ابزارهای قالب بندی شده مشترک استفاده شود.

13. صرفه جویی در هزینه های بخش پتانسیل از طریق استفاده از چندین حفره ابزار ریخته گری

یک ابزار ریخته گری با حفره های متعدد می تواند هزینه بخشی را از بین ببرد (از آنجا که یک چرخه ی ماشین ریخته گری می تواند چند بخش تولید کند)، اما تنها اگر حفره های اضافی نیازی به استفاده از تونر بزرگتر (و هزینه گران تر) ماشین آلات ریخته گری (از یک ابزار حفره ی تک نیاز)، و پیچیدگی اضافی ابزار حفره ی چندگانه منجر به کاهش قابل توجه عملکرد نمی شود