ریخته گری فلزی در مقابل ریخته گری ، تفاوت چیست

ریخته گری فلزی در مقابل ریخته گری ، تفاوت چیست

ریخته گری

تعریف

ریخته گری فلزی یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز مذاب در قالب ریخته می شود تا یک شکل مورد نظر ایجاد شود. پس از خنک شدن و جامد شدن فلز ، قالب برداشته می شود و قسمت بازیگران را آشکار می کند.

روش شناسی

ایجاد قالب: قالب ها را می توان از مواد مختلفی از جمله ماسه ، فلز یا سرامیک تهیه کرد. انتخاب مواد قالب به روش ریخته گری و خصوصیات مورد نظر محصول نهایی بستگی دارد.

ذوب شدن: این فلز تا زمانی که به حالت مذاب ، به طور معمول در یک کوره ، گرم شود ، گرم می شود.

ریختن: فلز مذاب در حفره قالب ریخته می شود.

خنک کننده: این فلز مجاز به خنک شدن و جامد شدن است که بسته به اندازه و ضخامت قسمت می تواند مقادیر مختلفی را به خود اختصاص دهد.

اتمام: پس از جامد سازی ، قالب برداشته می شود و هرگونه فرآیند تمام کننده لازم (به عنوان مثال ، ماشینکاری ، سنگ زنی) انجام می شود.

مزایا

تطبیق پذیری: می توان با طیف گسترده ای از فلزات و آلیاژها استفاده کرد.

اشکال پیچیده: قادر به تولید طرح های پیچیده و قطعات بزرگ.

پایین آمدن هزینه های اولیه: به طور کلی هزینه های تنظیم کمتری در مقایسه با ریخته گری مرده دارد.

معایب

پایان سطح: به طور معمول منجر به پایان سطح سخت تر می شود که ممکن است به ماشینکاری اضافی نیاز داشته باشد.

سرعت تولید: نرخ تولید آهسته تر ، و آن را برای تولید با حجم بالا مناسب تر می کند.

برنامه

ریخته گری فلزی به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد ، از جمله:

خودرو: بلوک های موتور ، موارد انتقال.

هوا و فضا: اجزای ساختاری ، محفظه های توربین.

ساخت: عناصر تزئینی ، پشتیبانی ساختاری.

ریخته گری

تعریف

ریخته گری Die یک فرآیند تولیدی است که شامل تزریق فلز مذاب به یک قالب (می میرند) تحت فشار زیاد است. این روش در درجه اول برای فلزات غیر آهنی استفاده می شود.

روش شناسی

ایجاد قالب: قالب ها به طور معمول از فولاد با استحکام بالا ساخته شده و برای استفاده مکرر طراحی شده اند.

ذوب شدن: این فلز در یک کوره ، شبیه به ریخته گری فلزی ذوب می شود.

تزریق: فلز مذاب با فشار زیاد به داخل حفره قالب تزریق می شود و اطمینان حاصل می شود که تمام مناطق قالب را پر می کند.

خنک کننده: این فلز به دلیل فشار زیاد و هدایت حرارتی قالب به سرعت جامد و جامد می شود.

تخلیه: پس از جامد شدن ، قالب باز می شود و قسمت تمام شده از بین می رود.

مزایا

دقت: قطعاتی را با دقت ابعادی بالا و اتمام سطح صاف تولید می کند.

سرعت: نرخ تولید سریعتر ، آن را برای تولید با حجم بالا ایده آل می کند.

کارایی مواد: زباله ها را به دلیل ماهیت دقیق روند تزریق به حداقل می رساند.

معایب

هزینه های اولیه: هزینه های تنظیم بالاتر به دلیل نیاز به قالب های بادوام.

محدودیت های مادی: در درجه اول محدود به فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم ، روی و منیزیم است.

برنامه

ریخته گری مرده معمولاً در صنایعی مانند:

خودرو: محفظه ها ، براکت ها و اجزای موتور.

الکترونیک: محوطه برای دستگاه های الکترونیکی.

کالاهای مصرفی: وسایل آشپزخانه ، اسباب بازی ها و سخت افزار.

جدول مقایسه

پایان

به طور خلاصه ، هر دو ریخته گری فلزی و ریخته گری مردن فرآیندهای تولید ضروری با خصوصیات منحصر به فرد هستند. ریخته گری فلزی همه کاره و مناسب برای طیف گسترده ای از برنامه ها است ، در حالی که در حال تولید قطعات با دقت بالا با سرعت بیشتری است. انتخاب بین دو روش به عواملی مانند پیچیدگی قسمت مورد نظر ، حجم تولید ، نوع مواد و ملاحظات هزینه بستگی دارد.

این مقایسه مفصل درک روشنی از تفاوت ها و شباهت های بین ریخته گری فلزی و ریخته گری مرده را ارائه می دهد و به تولید کنندگان کمک می کند تا بر اساس نیازهای خاص خود تصمیمات آگاهانه ای بگیرند.

Powerwinx یک حرفه ای پیشرو در بازیگران مرده و ریخته گری فلز است و در راه حل های تولید با کیفیت بالا تخصص دارد. تخصص ما دقت و کارآیی را در تولید اجزای پیچیده متناسب با نیازهای متنوع صنعت تضمین می کند. PowerWinx با تعهد به نوآوری و تعالی ، محصولات قابل اعتماد را ارائه می دهد که باعث افزایش عملکرد و دوام برای مشتریان در بخش های مختلف می شود.