چگونه می توان پیش نویس الزامات زاویه را محاسبه کرد؟
پیش نویس زاویه یک ویژگی طراحی مهم در فرآیندهای تولیدی مانند ریخته گری مرده ، قالب تزریق و سایر اشکال ریخته گری است. این به زاویه ای است که به دیواره های عمودی یک قالب اضافه می شود تا حذف آسان قسمت از قالب را تسهیل کند. محاسبه صحیح زاویه پیش نویس برای جلوگیری از آسیب به قسمت و قالب ، اطمینان از یک فرآیند بیرون کشیدن صاف و حفظ دقت بعدی محصول نهایی ضروری است. در این مقاله به بررسی اهمیت پیش نویس زاویه ها ، عوامل مؤثر در محاسبه آنها و مراحل تعیین نیازهای مناسب زاویه می پردازیم.
اهمیت زاویه پیش نویس
سهولت تخلیه: پیش نویس زاویه ها اصطکاک بین قالب و قسمت را کاهش می دهد و باعث می شود بدون ایجاد آسیب ، قسمت را آسانتر کنید.
پایان سطح: یک زاویه پیش نویس مناسب می تواند با به حداقل رساندن خطر خراش و علائم در هنگام بیرون کشیدن ، سطح سطح قسمت را بهبود بخشد.
دقت: پیش نویس زاویه ها با کاهش احتمال تغییر شکل در طی فرآیند خروج ، به حفظ یکپارچگی بعدی قسمت کمک می کنند.
طول عمر قالب: با به حداقل رساندن سایش و پارگی روی قالب ، زاویه های پیش نویس مناسب می توانند طول عمر ابزار را گسترش دهند.
عوامل مؤثر در محاسبه زاویه پیش نویس
نوع ماده: مواد مختلف دارای سرعت انقباض متفاوت و ویژگی های جریان هستند که می تواند بر زاویه پیش نویس مورد نیاز تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، مواد نرم تر ممکن است در مقایسه با مواد سخت تر به یک زاویه پیش نویس بزرگتر احتیاج داشته باشند.
هندسه قسمت: پیچیدگی طراحی قسمت ، از جمله ویژگی هایی مانند زیرپوش ها ، دنده ها و فیله ها می تواند بر زاویه پیش نویس تأثیر بگذارد. هندسه های پیچیده تر ممکن است زاویه های پیش نویس بزرگتر را برای تسهیل بیرون کشیدن نیاز داشته باشند.
طرح قالب: طراحی قالب ، از جمله سطح آن و وجود هرگونه ویژگی ای که می تواند مانع از بیرون کشیدن شود ، بر پیش نویس الزامات زاویه تأثیر می گذارد.
فرآیند تولیدی: فرآیندهای مختلف تولید تحمل و الزامات متفاوتی برای پیش نویس زاویه ها دارند. به عنوان مثال ، قالب تزریق ممکن است در مقایسه با ریخته گری قالب ، استانداردهای مختلف زاویه ای داشته باشد.
دستورالعمل های کلی برای پیش نویس زاویه ها
در حالی که هیچ پاسخی یک اندازه مناسب برای پیش نویس زاویه وجود ندارد ، می توان دستورالعمل های عمومی را دنبال کرد:
زاویه های پیش نویس استاندارد: یک پیش نویس زاویه مشترک برای اکثر برنامه ها از 1 درجه تا 5 درجه متغیر است. با این حال ، برای قطعات بزرگتر یا آنهایی که هندسه های پیچیده ای دارند ، زاویه های حداکثر 10 درجه یا بیشتر ممکن است لازم باشد.
توصیه های خاص مواد: مواد مختلف ممکن است توصیه های خاصی برای پیش نویس زاویه داشته باشند. به عنوان مثال:
الومینیوم: 1 درجه تا 3 درجه
روی: 1 درجه تا 2 درجه
پلاستیکی: 2 درجه تا 5 درجه
مراحل محاسبه الزامات زاویه پیش نویس
هندسه قسمت را شناسایی کنید: با تجزیه و تحلیل طراحی قسمت ، با ذکر هرگونه ویژگی که ممکن است بر زاویه پیش نویس ، مانند زیرپوشها یا شکل های پیچیده تأثیر بگذارد ، شروع کنید.
تعیین خصوصیات ماده: مطالبی را که برای این قسمت استفاده می شود ، از جمله میزان انقباض و مشخصات جریان آن مشخص کنید.
با استانداردهای صنعت مشورت کنید: به استانداردهای صنعت یا دستورالعمل های پیش نویس زاویه های خاص برای مواد و فرآیند تولید مورد استفاده مراجعه کنید.
زاویه پیش نویس را محاسبه کنید: از فرمول زیر برای محاسبه زاویه پیش نویس استفاده کنید:
زاویه پیش نویس=tan - 1 (ارتفاع قطعه قطعه قسمت) زاویه پیش نویس=tan - 1 (عرض پارلمان قسمت)
این فرمول یک محاسبه اساسی را ارائه می دهد ، اما تنظیمات ممکن است بر اساس عوامل ذکر شده در ابتدا لازم باشد.
برای ویژگی ها تنظیم کنید: اگر این قسمت دارای ویژگی هایی است که می تواند مانع از بیرون کشیدن شود ، مانند دنده ها یا زیرپوش ها ، زاویه پیش نویس را بر این اساس افزایش می دهد.
نمونه اولیه و آزمایش: پس از محاسبه زاویه پیش نویس ، یک نمونه اولیه از قسمت ایجاد کنید و فرآیند تخلیه را آزمایش کنید. بر اساس نتایج ، تنظیمات را در صورت لزوم انجام دهید.
محاسبه مثال
بیایید یک مثال ساده را برای نشان دادن محاسبه الزامات زاویه پیش نویس در نظر بگیریم.
ابعاد جزئی:
قد: 100 میلی متر
عرض: 50 میلی متر
مرحله 1: با استفاده از فرمول ، زاویه پیش نویس را محاسبه کنید:
زاویه پیش نویس=tan - 1 (100 mm50 mm)=tan - 1 (2) ≈ 63.4 درجه زاویه {9}} tan -1 (50 mm100 mm) {13}} tan -1 (2) ≈63.4 درجه
مرحله 2: از آنجا که این زاویه برای تولید غیر عملی است ، ما به استانداردهای صنعت اشاره می کنیم و زاویه پیش نویس را در محدوده مناسب تر مانند 3 درجه تنظیم می کنیم.
عیب یابی موضوعات مشترک
مشکلات تخلیه: اگر قطعات برای بیرون کشیدن دشوار است ، افزایش زاویه پیش نویس را در نظر بگیرید. قالب را برای هر ویژگی که ممکن است باعث تداخل شود ، بازرسی کنید.
نقص سطحی: اگر قطعات دارای خراش یا علائم هستند ، زاویه پیش نویس و سطح قالب را ارزیابی کنید. برای کاهش اصطکاک ممکن است زاویه پیش نویس بزرگتر لازم باشد.
عدم دقت ابعادی: اگر قطعات تحمل های بعدی را برآورده نمی کنند ، محاسبه زاویه پیش نویس را مرور کرده و اطمینان حاصل کنید که با خصوصیات مواد و هندسه جزئی هماهنگ است.
زیرپوش: در صورت وجود زیربناها ، مجدداً طراحی قسمت را در نظر بگیرید یا از یک طرح قالب پیچیده تر استفاده کنید که زیر بغل را در خود جای دهد در حالی که هنوز هم زاویه های پیش نویس مناسب را امکان پذیر می کند.
پایان
محاسبه الزامات زاویه پیش نویس یک گام مهم در فرآیند طراحی و ساخت قطعات بازیگران است. با درک عواملی که بر زاویه های پیش نویس تأثیر می گذارد و پیروی از یک رویکرد سیستماتیک برای محاسبه ، تولید کنندگان می توانند از بیرون کشیدن موفقیت آمیز قطعات ، حفظ دقت بعدی و افزایش کیفیت کلی محصول نهایی اطمینان حاصل کنند. در PowerWinx ، ما در فرآیندهای ریخته گری خود ، دقت را در اولویت قرار می دهیم و از تخصص خود برای بهینه سازی پیش نویس زاویه ها و ارائه مؤلفه های با کیفیت بالا که نیازهای مشتری ما را برآورده می کند ، استفاده می کنیم. از طریق بهبود مستمر و پایبندی.
در PowerWinx ، ما در مدیریت ماهر و زاویه های پیش نویس در ریخته گری برای اطمینان از تخلیه قسمت بهینه و پایان سطح برتر تخصص داریم. تیم باتجربه ما با در نظر گرفتن عوامل مانند خصوصیات مواد ، هندسه جزئی و طراحی قالب ، به طور دقیق تجزیه و تحلیل می کند. با استفاده از ابزارهای شبیه سازی پیشرفته و پیروی از بهترین شیوه های صنعت ، می توانیم اصطکاک را به حداقل برسانیم و در طی فرآیند خروج از آسیب جلوگیری کنیم. تعهد ما به دقت و کنترل کیفیت به ما امکان می دهد تا مؤلفه های بازیگران با کیفیت بالا را ارائه دهیم که نیازهای دقیق مشتریان خود را برآورده می کند و Powerwinx را به عنوان یک رهبر قابل اعتماد در صنعت بازیگران Die تبدیل می کند.