دانش ریخته گری

دانش دایکستینگ

دایکاست یک فرآیند تولیدی است که شامل فشار دادن فلز مذاب به داخل حفره قالب تحت فشار بالا می باشد. این تکنیک به طور گسترده ای برای تولید اشکال پیچیده با دقت ابعادی بالا و سطح صاف استفاده می شود. در اینجا یک مرور کلی از دایکاست شامل انواع، مواد، مزایا، معایب و کاربردهای آن آورده شده است.

انواع دایکاست

ریخته گری فشار بالا (HPDC):

شامل تزریق فلز مذاب به داخل قالب با فشار بالا (تا 20،{1}} psi) است.

معمولا برای آلیاژهای آلومینیوم، روی و منیزیم استفاده می شود.

مناسب برای تولید در حجم بالا با سطح عالی و دقت ابعادی.

ریخته گری فشار کم (LPDC):

از فشار کمتری (معمولاً حدود 1-15 psi) برای پر کردن قالب استفاده می کند.

فلز مذاب توسط نیروی جاذبه یا فشار کم به داخل قالب کشیده می شود.

اغلب برای قطعات بزرگتر استفاده می شود و امکان کنترل بهتر جریان فلز را فراهم می کند و عیوب را کاهش می دهد.

ریخته گری گرانشی:

برای پر کردن حفره قالب به نیروی جاذبه متکی است.

معمولاً برای قطعات بزرگتر و کمتر پیچیده استفاده می شود.

می توان با قالب های دائمی یا قالب های شنی انجام داد.

ریخته گری تحت خلاء:

نوعی ریخته گری فشار کم که از خلاء برای کمک به کشیدن فلز مذاب به داخل قالب استفاده می کند.

خطر گیر افتادن گاز را کاهش می دهد و کیفیت ریخته گری را بهبود می بخشد.

مواد مورد استفاده

آلیاژهای آلومینیوم: معمولاً به دلیل سبکی، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.

آلیاژهای روی: به خاطر سیالیت عالی و توانایی تولید اشکال پیچیده معروف هستند.

آلیاژهای منیزیم: سبک و قوی، اغلب در کاربردهای خودرو و هوافضا استفاده می شود.

آلیاژهای مس: کمتر رایج است اما برای کاربردهای خاص که نیاز به هدایت حرارتی و الکتریکی بالا دارند استفاده می شود.

مزایای ریخته گری دایکاست

دقت بالا: قطعاتی با تلورانس های تنگ و هندسه های پیچیده تولید می کند.

پایان صاف سطح: نیاز به فرآیندهای ماشینکاری یا تکمیل اضافی را کاهش می دهد.

بهره وری مواد: حداقل زباله، زیرا مواد اضافی اغلب قابل بازیافت هستند.

نرخ تولید بالا: مناسب برای تولید انبوه که منجر به کاهش هزینه های هر واحد می شود.

تطبیق پذیری: می تواند طیف گسترده ای از اشکال و اندازه ها را تولید کند.

معایب دایکستینگ

هزینه های اولیه ابزارآلات بالا: ایجاد قالب می تواند گران باشد و برای تولید کم حجم مقرون به صرفه نیست.

گزینه های مواد محدود: در درجه اول برای فلزات غیر آهنی مناسب است. معمولاً از فلزات آهنی استفاده نمی شود.

تخلخل: قطعات ممکن است دارای حفره های داخلی یا تخلخل باشند که می تواند بر خواص مکانیکی تأثیر بگذارد.

محدودیت های اندازه: محدودیت های عملی برای اندازه قطعات قابل تولید وجود دارد.

برنامه های کاربردی

دایکاست در صنایع مختلفی استفاده می شود، از جمله:

خودرو: بلوک های موتور، جعبه های انتقال و اجزای ساختاری.

الکترونیک: محفظه برای دستگاه ها، کانکتورها و هیت سینک ها.

کالاهای مصرفی: لوازم آشپزخانه، ابزار و وسایل تزئینی.

هوافضا: قطعات سبک که نیاز به استحکام و دقت بالایی دارند.

تجهیزات صنعتی: قطعات ماشین آلات و تجهیزات.

نتیجه گیری

ریخته گری دایکستینگ یک فرآیند تولید بسیار کارآمد و همه کاره است که نقش مهمی در تولید قطعات با کیفیت بالا در صنایع مختلف ایفا می کند. درک انواع مختلف، مواد، مزایا و کاربردهای ریخته گری دایکست می تواند به سازندگان کمک کند تا فرآیند مناسب را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنند.