فرآیند پیرایش در سرویس ریخته گری مرده یک گام مهم است که به طور قابل توجهی بر کیفیت نهایی و عملکرد قطعات مرده تأثیر می گذارد. من به عنوان یک ارائه دهنده خدمات اصلی ریخته گری ، می خواهم در این فرآیند عمیق شوم و اهمیت آن ، روش ها و چگونگی کمک به ارائه های با کیفیت بالا را توضیح می دهم.
اهمیت پیرایش در ریخته گری
ریخته گری Die یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک حفره قالب وارد می شود. پس از جامد شدن فلز ، قسمت از قالب بیرون می رود. با این حال ، قسمت خارج شده به شکل نهایی خود نیست. این ماده معمولاً دارای مواد اضافی مانند فلش ، دونده و دروازه است که به آن وصل شده است. فلاش لایه نازک فلز است که در طی فرآیند ریخته گری بین نیمی از میهمان بیرون می رود. دونده ها کانالهایی هستند که از طریق آن فلز مذاب به داخل حفره قالب جریان می یابد و دروازه ها نقاطی هستند که فلز وارد حفره می شود.
وجود این مواد اضافی می تواند چندین اثر منفی داشته باشد. در مرحله اول ، فلش می تواند باعث عدم دقت ابعادی شود ، که یک نگرانی عمده است ، به خصوص برای قطعاتی که باید دقیقاً با سایر مؤلفه ها متناسب باشند. به عنوان مثال ، دربا کیفیت بالا مسکن ابزارهای ریخته گری، هر خطای بعدی به دلیل فلاش می تواند منجر به مونتاژ نادرست ابزار قدرت شود و بر عملکرد و ایمنی آن تأثیر بگذارد.
ثانیا ، دوندگان و دروازه ها می توانند این قسمت را غیر حرفه ای جلوه دهند و ممکن است در عملیات بعدی مانند ماشینکاری ، نقاشی یا آبکاری تداخل داشته باشند. پیرایش برای از بین بردن این مواد ناخواسته ضروری است و اطمینان حاصل می شود که قسمت مشخصات مورد نیاز و استانداردهای زیبایی شناسی را رعایت می کند.
روش های پیرایش
چندین روش پیرایش در سرویس ریخته گری مرده وجود دارد که هر یک مزایا و برنامه های کاربردی خود را دارند.
پیرایش مکانیکی
پیرایش مکانیکی یکی از متداول ترین روش ها است. این شامل استفاده از یک قالب پیرایش است که ابزاری تخصصی است که برای قطع مواد اضافی از قسمت بازیگران طراحی شده است. برش پیرایش روی مطبوعات نصب شده است و قسمت بازیگران در قالب قرار می گیرد. هنگامی که مطبوعات فعال می شوند ، قالب بسته می شود و مواد اضافی آن بریده می شود.
این روش برای قطعاتی با هندسه ساده و فلاش نسبتاً نازک مناسب است. این سریع و هزینه است - مؤثر است و آن را به یک انتخاب محبوب برای تولید حجم بالا تبدیل می کند. با این حال ، پیرایش مکانیکی ممکن است برآمدگی را در این قسمت ترک کند ، که باید از طریق عملیات ثانویه مانند Deburring حذف شوند.
پیرایش حرارتی
پیرایش حرارتی از گرما برای از بین بردن مواد اضافی استفاده می کند. یکی از روشهای معمول پیرایش حرارتی ، پیرایش لیزر است. یک پرتو لیزر با انرژی بالا روی مواد اضافی ، ذوب یا تبخیر آن متمرکز شده است. پیرایش لیزر بسیار دقیق است و می تواند برای قطعاتی با هندسه های پیچیده استفاده شود. همچنین می توان از آن برای برش قطعات بسیار نازک و ظریف و بدون ایجاد آسیب استفاده کرد.
روش پیرایش حرارتی دیگر پیرایش شعله است. در این روش از شعله ای برای گرم کردن و برش مواد اضافی استفاده می شود. پیرایش شعله نسبت به پیرایش لیزر دقیق تر است اما برای قطعات بزرگتر و فلاش ضخیم تر مناسب تر است.
پیرایش شیمیایی
پیرایش شیمیایی شامل استفاده از یک محلول شیمیایی برای حل مواد اضافی است. این روش عمدتاً برای قطعات ساخته شده از فلزات خاص مانند آلومینیوم و منیزیم استفاده می شود. قسمت ریخته گری در یک حمام شیمیایی غوطه ور است و ماده اضافی با محلول شیمیایی واکنش نشان می دهد و به تدریج حل می شود.
پیرایش شیمیایی روشی نسبتاً ملایم است که می تواند برای قطعاتی با اشکال پیچیده و دیواره های نازک استفاده شود. با این حال ، برای جلوگیری از آسیب رساندن به قسمت ، نیاز به کنترل دقیق غلظت شیمیایی ، دما و زمان غوطه وری دارد.
کنترل کیفیت در پیرایش
کنترل کیفیت بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند پیرایش در سرویس ریخته گری است. ما به عنوان یک ارائه دهنده خدمات ریخته گری مرده ، ما اقدامات دقیق کنترل کیفیت را اجرا می کنیم تا اطمینان حاصل شود که قطعات اصلاح شده بالاترین استانداردها را رعایت می کنند.
در مرحله اول ، ما بازرسی های بصری را انجام می دهیم تا هرگونه فلاش ، فرسوده یا نقص سطح روی قسمتهای بریده شده را بررسی کنیم. هر قسمت که استانداردهای بصری را رعایت نکند ، رد می شود و برای کار یا دفع مجدد ارسال می شود.
ثانیا ، ما از ابزارهای اندازه گیری مانند کالیپر ، میکرومتر و ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده می کنیم تا ابعاد قطعات بریده شده را بررسی کنیم. این تضمین می کند که قطعات در محدوده تحمل مشخص قرار دارند. به عنوان مثال ، در تولیدکنترل کننده کنسول بازی بازیگران / جوی استیک، ابعاد دقیق برای عملکرد مناسب کنترلر بسیار مهم است.
ما همچنین تست های عملکردی را روی قسمت های بریده شده انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که آنها مطابق آنچه در نظر گرفته شده است ، انجام می شود. به عنوان مثال ، اگر قسمت جزء یک دستگاه مکانیکی باشد ، حرکت ، استحکام و دوام آن را آزمایش می کنیم.
تأثیر بر محصولات مختلف - بازیگران
فرآیند پیرایش تأثیر قابل توجهی در انواع مختلف محصولات بازیگران دارد.
محل کار برق
همانطور که قبلاً ذکر شد ، محفظه ابزار قدرت به دقت و زیبایی شناسی خوبی نیاز دارد. فرایند پیرایش تضمین می کند که مسکن کاملاً با سایر مؤلفه های ابزار قدرت مانند موتور ، سوئیچ و دسته مناسب باشد. هرگونه پیرایش نادرست می تواند منجر به شکاف یا سوء استفاده شود ، که می تواند بر عملکرد و ایمنی ابزار قدرت تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، یک محفظه چاه - که دارای یک سطح صاف است ، ظاهر و تجربه کاربر خود را تقویت می کند.
کنترل کننده های کنسول بازی / جوی استیک
کنترل کننده های کنسول بازی و جوی استیک ها باید ارگونومیک باشند و حرکات دقیقی داشته باشند. پیرایش برای اطمینان از اینکه دکمه ها ، جوی استیک ها و سایر مؤلفه ها به درستی متناسب هستند و یکنواخت کار می کنند ، ضروری است. یک کنترلر ضعیف شده می تواند باعث بژم زدن دکمه ها یا جوی استیک شود که حرکات محدودی داشته باشد ، که می تواند به طور قابل توجهی بر تجربه بازی تأثیر بگذارد.
کابینت ریخته گری
کابینت ریخته گریاغلب نیاز به محکم بودن و ظاهری تمیز دارند. فرآیند پیرایش هر ماده اضافی را که می تواند ساختار کابینت را تضعیف کند ، از بین می برد و یا غیر حرفه ای به نظر می رسد. همچنین تضمین می کند که کابینت با سایر مؤلفه ها مانند درها ، کشوها و پانل ها مناسب است.
پایان
روند پیرایش در سرویس ریخته گری مرده گامی اساسی است که نمی توان از آن غافل شد. این نقش اساسی در اطمینان از کیفیت ، کارایی و زیبایی شناسی قطعات بازیگران دارد. ما به عنوان یک ارائه دهنده خدمات ریخته گری مرده ، ما متعهد هستیم که از پیشرفته ترین روشهای پیرایش و اقدامات دقیق کنترل کیفیت برای ارائه محصولات با کیفیت بالا به مشتریان استفاده کنیم.
اگر در بازار قطعات با کیفیت بالا - با کیفیت بازیگران قرار دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای بحث تهیه با ما تماس بگیرید. ما تخصص و تجربه ای برای برآورده کردن نیازهای خاص شما داریم و بهترین راه حل های ریخته گری را در اختیار شما قرار می دهیم.
منابع
- کمپبل ، جی دی (2003). ریخته گری Butterworth - Heinemann.
- Groover ، MP (2010). اصول تولید مدرن: مواد ، فرآیندها و سیستم ها. ویلی
- Sanders ، Th ، & Incropera ، FP (2006). آشنایی با مهندسی حرارتی و سیال. ویلی