در دنیای تولید دقیق ، CNC (کنترل عددی رایانه) آسیاب به عنوان یک فرآیند سنگ بنای آن مشخص می شود و باعث ایجاد قطعات پیچیده با دقت بالا می شود. یکی از جنبه های مهم که کیفیت و عملکرد یک قسمت آسیاب را تعیین می کند ، زبری سطح آن است. من به عنوان ارائه دهنده پیشرو در خدمات فرز CNC ، اغلب در مورد زبری سطح قابل دستیابی در عملیات ما سؤال می شود. در این وبلاگ ، من به عوامل مؤثر بر زبری سطح ، سطح قابل دستیابی در مواد مختلف و چگونگی اطمینان از بهترین نتایج برای مشتریان خود می پردازم.
درک زبری سطح
زبری سطح به بی نظمی های میکروسکوپی روی سطح یک قسمت ماشینکاری اشاره دارد. این بی نظمی ها می توانند به طور قابل توجهی بر عملکرد قسمت ، از جمله اصطکاک ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر زیبایی شناسی تأثیر بگذارند. این ماده به طور معمول در میکرومتر (μM) یا میکروینچ ها (μin) اندازه گیری می شود و پارامترهای مشترک مورد استفاده برای تعیین کمیت زبری سطح شامل RA (میانگین انحراف حسابی از پروفایل) ، RZ (حداکثر ارتفاع حداکثر مشخصات) و RQ (میانگین ریشه انحراف مربع مشخصات) است.
عوامل مؤثر بر زبری سطح در فرز CNC
عوامل مختلفی می توانند بر زبری سطح به دست آمده در فرز CNC تأثیر بگذارند. درک این عوامل برای بهینه سازی فرایند ماشینکاری و دستیابی به سطح سطح مورد نظر بسیار مهم است.
پارامترهای برش
پارامترهای برش مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش نقش مهمی در تعیین زبری سطح دارند. سرعت برش بالاتر به طور کلی منجر به سطوح نرم تر می شود ، زیرا آنها باعث کاهش تشکیل لبه ساخته شده و نیروهای برش می شوند. با این حال ، سرعت برش بیش از حد همچنین می تواند منجر به سایش ابزار و گرمای بیش از حد شود که می تواند سطح سطح را تخریب کند. نرخ خوراک ، که مسافتی است که ابزار در هر انقلاب طی می کند ، بر زبری سطح نیز تأثیر می گذارد. نرخ خوراک پایین تر به طور معمول منجر به یک سطح نرم تر می شود ، اما می تواند زمان ماشینکاری را نیز افزایش دهد. عمق برش یا میزان مواد برداشته شده در هر پاس ، باید با دقت انتخاب شود تا میزان حذف مواد و سطح سطح آن متعادل شود.
هندسه ابزار
هندسه ابزار برش ، از جمله شعاع بینی ابزار ، زاویه جیب و زاویه پهلو ، همچنین می تواند بر زبری سطح تأثیر بگذارد. یک شعاع بینی ابزار بزرگتر می تواند با کاهش ارتفاع اسکالوپ بین مسیرهای ابزار مجاور ، یک سطح نرم تر ایجاد کند. زاویه جیب بر نیروهای برش و تشکیل تراشه تأثیر می گذارد ، در حالی که زاویه پهلو به جلوگیری از مالش ابزار در برابر سطح قطعه کار کمک می کند. انتخاب هندسه ابزار مناسب برای عملکرد ماشینکاری خاص برای دستیابی به سطح سطح مورد نظر ضروری است.
ماده قطعه کار
خواص ماده قطعه کار ، مانند سختی ، انعطاف پذیری و ریزساختار آن ، همچنین می تواند بر زبری سطح تأثیر بگذارد. مواد سخت تر به طور کلی برای ماشین سازی دشوارتر هستند و ممکن است به نیروهای برش بالاتری نیاز داشته باشند ، که می تواند منجر به افزایش زبری سطح شود. از طرف دیگر ، مواد انعطاف پذیر تمایل به تولید تراشه های مداوم دارند ، که می تواند باعث ایجاد لبه ساخته شده و روی سطح سطح شود. ریزساختار مواد ، از جمله اندازه و جهت گیری دانه ، همچنین می تواند بر فرآیند ماشینکاری و زبری سطح حاصل تأثیر بگذارد.
ابزار ماشین و وسایل نقلیه
وضعیت و صحت ابزار ماشین و همچنین کیفیت فیکسچر نیز می تواند بر زبری سطح تأثیر بگذارد. یک ابزار ماشین با سفتی و دقت بالا می تواند شرایط برش پایدار را فراهم کند و در نتیجه سطح صاف تری داشته باشد. فیکسچر مناسب برای اطمینان از اینکه قطعه کار به طور ایمن در هنگام ماشینکاری در محل نگهداری می شود ، به حداقل رساندن ارتعاشات و انحرافاتی که می تواند سطح سطح را کاهش دهد ، ضروری است.
زبری سطح قابل دستیابی در مواد مختلف
زبری سطح قابل دستیابی در فرز CNC بسته به ماده ای که در حال ماشینکاری است می تواند متفاوت باشد. در اینجا چند نمونه از مقادیر زبری سطح معمولی که می توانند در مواد مشترک حاصل شوند ، آورده شده است:
الومینیوم
آلومینیوم به دلیل نسبت قدرت بالا به وزن ، ماشینکاری خوب و مقاومت در برابر خوردگی ، ماده ای به طور گسترده ای در فرز CNC است. با پارامترهای برش مناسب و انتخاب ابزار ، مقادیر زبری سطح در محدوده 0.4 تا 1.6 میکرومتر RA می تواند در آلومینیوم حاصل شود.سینک گرمای آلومینیومی ماشینکاری شده کامل CNCنمونه بارز سرویس فرز CNC ما برای قطعات آلومینیومی است ، که در آن می توانیم از سطح با کیفیت بالا برای پاسخگویی به نیازهای خاص برنامه اطمینان حاصل کنیم.
فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ یک انتخاب محبوب برای برنامه هایی است که نیاز به مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت زیبایی شناسی دارند. با این حال ، فولاد ضد زنگ به دلیل سختی زیاد و ویژگی های سخت کننده کار ، ماشین آلومینیوم دشوارتر است. با استفاده از ابزارهای برش مناسب و استراتژی های ماشینکاری ، مقادیر زبری سطح در محدوده 0.8 تا 3.2 میکرومتر RA می تواند در فولاد ضد زنگ حاصل شود. مافولاد ضد زنگ ماشینکاری CNCاین سرویس برای بهینه سازی فرآیند ماشینکاری برای قطعات استیل ضدزنگ و اطمینان از پایان سطح صاف و مداوم طراحی شده است.
پلاستیکی
پلاستیک ها به دلیل مقاومت در برابر سبک ، کم هزینه و مقاومت شیمیایی عالی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. از آسیاب CNC می توان برای ماشینکاری طیف گسترده ای از پلاستیک ها ، از جمله اکریلیک ، پلی کربنات و نایلون استفاده کرد. زبری سطح قابل دستیابی در پلاستیک بستگی به نوع پلاستیک و پارامترهای ماشینکاری مورد استفاده دارد. به طور کلی ، مقادیر زبری سطح در محدوده 0.2 تا 1.0 میکرومتر RA در پلاستیک قابل دستیابی است. ماپلاستیک ماشینکاری CNCسرویس ماشینکاری با دقت بالا از قطعات پلاستیکی با اتمام سطح عالی را ارائه می دهد.
تکنیک های بهبود زبری سطح در فرز CNC
برای دستیابی به زبری سطح مورد نظر در فرز CNC ، می توان از تکنیک های مختلفی استفاده کرد. این تکنیک ها می توانند به بهینه سازی فرآیند برش ، کاهش نیروهای برش و به حداقل رساندن بی نظمی های سطح کمک کنند.
بهینه سازی مسیر ابزار
بهینه سازی مسیر ابزار می تواند زبری سطح قسمت ماشینکاری را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. با استفاده از استراتژی های مناسب مسیر ابزار ، مانند مسیرهای زیگزاگ ، کانتور یا مارپیچ ، می توان ارتفاع صدف بین مسیرهای ابزار مجاور را به حداقل برساند و در نتیجه سطح صاف تری به وجود می آید. علاوه بر این ، استفاده از فاصله گام به گام کوچکتر بین مسیرهای ابزار نیز می تواند زبری سطح را کاهش دهد.
نظارت بر سایش ابزار
سایش ابزار می تواند تأثیر قابل توجهی در زبری سطح داشته باشد. با استفاده از ابزار ، لبه برش کسل کننده می شود و در نتیجه افزایش نیروهای برش و زبری سطح ایجاد می شود. به طور منظم نظارت بر سایش ابزار و جایگزینی ابزارهای فرسوده به موقع می تواند به حفظ سطح سطح مداوم در طی فرآیند ماشینکاری کمک کند.
خنک کننده و روغن کاری
استفاده از مایع خنک کننده و روغن کاری در طی فرآیند ماشینکاری می تواند به کاهش نیروهای برش ، از بین بردن گرما و جلوگیری از تشکیل لبه ساخته شده کمک کند. خنک کننده ها و روان کننده ها همچنین می توانند با دور زدن تراشه ها و بقایای منطقه برش ، سطح سطح را بهبود بخشند. انتخاب خنک کننده و روان کننده مناسب برای عملکرد ماشینکاری خاص برای دستیابی به بهترین نتیجه ضروری است.
فرآیندهای پس از ماشین سازی
در بعضی موارد ، فرآیندهای پس از ماشین سازی مانند سنگ زنی ، جلا دادن یا لپ زدن ممکن است برای دستیابی به زبری سطح مورد نظر مورد نیاز باشد. از این فرآیندها می توان برای از بین بردن بی نظمی های سطح و بهبود سطح سطح قسمت ماشینکاری استفاده کرد. با این حال ، فرآیندهای پس از ماشین سازی همچنین می توانند هزینه و زمان سرب فرآیند تولید را افزایش دهند ، بنابراین باید فقط در صورت لزوم استفاده شود.
تضمین کیفیت و قوام در زبری سطح
ما به عنوان یک ارائه دهنده خدمات فرز CNC ، ما متعهد هستیم که از کیفیت و قوام زبری سطح حاصل از آن در عملیات ماشینکاری خود اطمینان حاصل کنیم. ما از دستگاه های پیشرفته فرز CNC مجهز به دوک های با دقت بالا و ابزارهای برش استفاده می کنیم تا از ماشینکاری دقیق و تکرار شونده اطمینان حاصل کنیم. ماشین آلات باتجربه ما با دقت پارامترهای برش و هندسه ابزار را بر اساس الزامات خاص هر پروژه انتخاب می کنند و آنها از نزدیک روند ماشینکاری را کنترل می کنند تا اطمینان حاصل شود که سطح سطح مورد نظر حاصل می شود.
علاوه بر این ، ما یک سیستم کنترل کیفیت جامع در دست داریم تا اطمینان حاصل شود که همه قطعات مشخصات مورد نیاز را رعایت می کنند. ما برای اندازه گیری زبری سطح و سایر خصوصیات بعدی قطعات ماشینکاری ، از تجهیزات اندازه گیری پیشرفته مانند پروفیلومترهای سطح و ماشین های اندازه گیری هماهنگ (CMM) استفاده می کنیم. تیم کنترل کیفیت ما بازرسی های منظم را در طول فرآیند تولید انجام می دهد تا هرگونه مسئله ای را که ممکن است در سطح سطح تأثیر بگذارد ، شناسایی و رسیدگی کند.
برای نیازهای فرز CNC خود با ما تماس بگیرید
اگر به دنبال یک ارائه دهنده خدمات قابل اعتماد برای آسیاب CNC هستید که می تواند قطعات با کیفیت بالا را با اتمام سطح عالی ارائه دهد ، بیشتر به نظر نرسید. تیم متخصصان ما دانش و تجربه ای برای بهینه سازی فرایند ماشینکاری و دستیابی به زبری سطح مورد نظر برای کاربرد خاص شما دارند. این که آیا شما به یک نمونه اولیه واحد یا یک تولید بزرگ نیاز دارید ، می توانیم بهترین راه حل ها را برای پاسخگویی به نیازهای خود در اختیار شما قرار دهیم.
امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای فرز CNC خود صحبت کنید و یک نقل قول رایگان دریافت کنید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا ایده های خود را زنده کنیم.
منابع
- Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). مبانی ماشینکاری و ابزار ماشین. مطبوعات CRC.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2010). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth-Heinemann.