روند شکل گیری بعد از اکستروژن چیست؟

اکستروژن یک فرآیند تولیدی گسترده است که شامل مجبور کردن یک ماده از طریق قالب برای ایجاد یک مشخصات مقطعی خاص است. پس از فرآیند اکستروژن ، محصول اکسترود شده اغلب برای تحقق مشخصات مورد نظر نیاز به شکل گیری و پایان بیشتر دارد. من به عنوان یک تامین کننده فرآیند اکستروژن با تجربه ، من در اینجا هستم که پس از اکستروژن بینش در مورد روند شکل گیری را به اشتراک بگذارم.

1. پیرایش و برش

پس از اتمام اکستروژن ، اولین قدم در روند شکل گیری اکستروژن اغلب پیرایش و برش است. مواد اکسترود شده به طور معمول در طول های طولانی بیرون می آیند و برای استفاده بیشتر باید به اندازه های مناسب برش داده شود. این کار می تواند با استفاده از ابزارهای مختلف برش مانند اره ، قشره یا لیزر انجام شود.

اره ها یک انتخاب مشترک برای برش مواد اکسترود شده است. اره های باند ، اره های دایره ای و اره های متقابل بسته به نوع مواد و دقت برش مورد نیاز می توانند استفاده شوند. به عنوان مثال ، هنگام برخورد با اکستروژن های پلاستیکی ، یک اره دایره ای خوب - دندان می تواند یک برش تمیز را فراهم کند. از طرف دیگر ، برای اکستروژن های فلزی ، گروهی با تیغه مناسب می تواند مواد سخت تر را اداره کند.

برش ها برای برش اکستروژن های نازک و دیواری مفید هستند. آنها با استفاده از نیروی برشی برای جدا کردن مواد کار می کنند. این روش نسبتاً سریع است و می تواند برای تولید حجم بالا به صورت خودکار باشد. از طرف دیگر لیزرها برش با دقت بالایی را ارائه می دهند. آنها می توانند اشکال پیچیده را برش دهند و به ویژه برای موادی که با استفاده از روشهای سنتی دشوار هستند ، مناسب هستند. به عنوان مثال ، در تولیدقطعات ماشینکاری افقی CNC، برش لیزر می تواند ابعاد دقیق و لبه های صاف را تضمین کند.

2 خم شدن

خم شدن یکی دیگر از مراحل مهم شکل دهی پس از اکستروژن است. این محصول به محصول اکسترود شده اجازه می دهد تا اشکال مختلفی را به خود اختصاص داده و نیازهای طراحی خاص را متناسب کند. چندین روش خمش وجود دارد ، از جمله خم شدن مطبوعات ، خم شدن رول و خم شدن قرعه کشی چرخشی.

خم شدن مطبوعات یک روش ساده و هزینه است. این شامل قرار دادن اکستروژن بین یک قالب و پانچ و اعمال فشار برای خم شدن مواد است. این روش برای ساخت خم های ساده با شعاع بزرگ مناسب است. از طرف دیگر خم شدن رول ، از مجموعه ای از رول ها استفاده می کند تا به تدریج اکستروژن را به شکل خمیده خم کند. معمولاً برای ایجاد اشکال دایره ای یا استوانه ای استفاده می شود. خمش چرخشی روشی دقیق تر است که اغلب برای خم های شعاع کوچک استفاده می شود. این شامل کشیدن اکستروژن در اطراف یک ماندل در هنگام اعمال نیروی خمش است. این روش می تواند خم های با کیفیت بالا با حداقل اعوجاج تولید کند.

به عنوان مثال ، در تولید قطعات خودرو ، خم شدن پروفایل های آلومینیومی اکسترود شده اغلب مورد نیاز است. توانایی خم شدن دقیق این پروفایل ها باعث می شود که آنها کاملاً در ساختار وسیله نقلیه قرار بگیرند.

3. ماشینکاری

ماشینکاری یک گام مهم در روند شکل دهی پس از اکستروژن است ، به ویژه هنگامی که به دقت و ویژگی های پیچیده ای نیاز است. عملیات مختلف ماشینکاری را می توان بر روی محصولات اکسترود شده مانند فرز ، حفاری و چرخش انجام داد.

از آسیاب برای از بین بردن مواد از سطح اکستروژن استفاده می شود تا سطوح مسطح ، شیارها یا سایر شکل های پیچیده ایجاد شود. دستگاه های فرز CNC معمولاً در تولید مدرن مورد استفاده قرار می گیرند زیرا دقت بالایی را ارائه می دهند و می توانند برای تولید هندسه های پیچیده برنامه ریزی شوند. از حفاری برای ایجاد سوراخ در اکستروژن استفاده می شود. این کار را می توان با استفاده از مطبوعات مته یا یک مرکز ماشینکاری CNC انجام داد. چرخش برای ایجاد اشکال استوانه ای یا کاهش قطر اکستروژن استفاده می شود. این شامل چرخش اکستروژن در حالی که یک ابزار برش ماده را از سطح خارج می کند.

در تولیدسرویس ریخته گری رویعملیات ماشینکاری اغلب برای دستیابی به ابعاد مورد نیاز و سطح سطح انجام می شود.

4. پایان سطح

اتمام سطح جنبه مهمی از فرآیند شکل دهی به اکستروژن است. این نه تنها ظاهر محصول اکسترود شده را بهبود می بخشد بلکه عملکرد و دوام آن را نیز تقویت می کند. چندین روش اتمام سطح وجود دارد ، از جمله نقاشی ، آنودایزر ، پوشش پودر و آبکاری.

نقاشی یک روش معمول اتمام سطح است که می تواند طیف گسترده ای از رنگ ها و پایان ها را فراهم کند. همچنین می تواند اکستروژن را در برابر خوردگی و سایش محافظت کند. آنودایزاسیون فرآیندی است که یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح اکستروژن های آلومینیومی تشکیل می دهد. این لایه سخت ، بادوام است و برای دستیابی به رنگهای مختلف می توان رنگ کرد. روکش پودر یکی دیگر از روش های محبوب ترین سطح سطح است. این شامل استفاده از پودر خشک به اکستروژن و سپس گرم کردن آن برای ایجاد یک پایان سخت و صاف است. آبکاری برای رسوب یک لایه نازک از فلز روی سطح اکستروژن استفاده می شود. این می تواند مقاومت در برابر خوردگی و هدایت محصول را بهبود بخشد.

به عنوان مثال ، در تولیدصفحات سرد مایع استاندارد، اتمام سطح برای اطمینان از هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

5. مونتاژ

در بسیاری از موارد ، محصولات اکسترود شده برای تشکیل یک محصول کامل باید با سایر اجزای مونتاژ شوند. مونتاژ می تواند با استفاده از روش هایی مانند جوشکاری ، برازلینگ یا اتصال دهنده های مکانیکی ، پیوستن به اکستروژن ها را در کنار هم قرار دهد.

جوشکاری یک روش پیوستن دائمی است که شامل ذوب شدن فلز پایه و اضافه کردن ماده پرکننده برای ایجاد پیوند قوی است. معمولاً برای پیوستن به اکستروژن های فلزی استفاده می شود. Brazing شبیه به جوشکاری است اما از یک ماده پرکننده با نقطه ذوب پایین تر استفاده می کند. این اغلب برای پیوستن به فلزات متفاوت استفاده می شود. اتصال دهنده های مکانیکی مانند پیچ ​​، آجیل و پیچ نیز به طور گسترده ای برای مونتاژ استفاده می شوند. آنها مزیت جداسازی آسان و مجمع را ارائه می دهند.

ما به عنوان یک تأمین کننده فرآیند اکستروژن ، ما اهمیت ارائه خدمات شکل دهی با کیفیت بالا را درک می کنیم. تیم متخصصان ما تجربه گسترده ای در همه جنبه های روند شکل دهی ، از پیرایش و برش گرفته تا مونتاژ و به پایان رساندن سطح دارند. ما از آخرین تجهیزات و فناوری ها استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما بالاترین استانداردهای کیفیت و دقت را رعایت می کنند.

اگر به محصولات اکستروژن یا خدمات شکل گیری اکستروژن نیاز دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه و مذاکره با ما تماس بگیرید. تیم فروش اختصاصی ما خوشحال خواهد شد که در مورد الزامات خاص شما بحث کرده و یک راه حل سفارشی را در اختیار شما قرار دهد.

منابع

• "مهندسی و فناوری تولید" توسط سروپ کالپاکیان و استیون آر اشمیت
• "کتابچه راهنمای فناوری اکستروژن" توسط پیتر K. مالوک و جوزف م. مالوک
• "فرآیندهای تولید مدرن" توسط David A. Stephenson و J. Gilbert Dilnot