روغن کاری نقش مهمی و چند منظوره در سرویس فرآیند مهر زدن ایفا می کند. من به عنوان یک ارائه دهنده اختصاصی خدمات فرآیند تمبر ، دست اول را شاهد بوده ام که چگونه روانکاری مناسب می تواند کیفیت ، کارآیی و ماندگاری عملیات تمبر را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
1. کاهش اصطکاک
یکی از کارکردهای اصلی روغن کاری در فرآیند تمبر ، کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه کار است. در حین تمبر ، ابزار فشار زیاد بر روی ورق فلز وارد می شود و باعث تغییر شکل آن به شکل مورد نظر می شود. بدون روغن کاری کافی ، اصطکاک بین ابزار و فلز می تواند بسیار زیاد باشد. این اصطکاک بالا منجر به مشکلات مختلفی می شود.
در مرحله اول ، این نیروی مورد نیاز برای انجام عملیات تمبر را افزایش می دهد. نیروهای تمبر بالاتر بدان معنی است که تجهیزات تمبر باید سخت تر کار کنند که این امر می تواند منجر به افزایش مصرف انرژی شود. در یک محیط تولید مهر زنی در مقیاس بزرگ ، این استفاده از انرژی اضافی می تواند با گذشت زمان به افزایش هزینه های قابل توجهی تبدیل شود.
ثانیا ، اصطکاک بیش از حد می تواند باعث سایش و پارگی در ابزار شود. مالش مداوم بین ابزار و فلز می تواند سطح ابزار را از بین ببرد و وضوح و دقت آن را کاهش می دهد. این سایش نه تنها طول عمر ابزار را کوتاه می کند بلکه بر کیفیت قطعات مهر و موم شده نیز تأثیر می گذارد. با استفاده از این ابزار ، قسمت های مهر زده ممکن است برآمدگی ، لبه های ناهموار یا نادرستی های بعدی ایجاد کنند. به عنوان مثال ، در تولید اجزای دقیق برای صنعت الکترونیک ، حتی کوچکترین انحراف در ابعاد می تواند بخشی را غیرقابل استفاده کند.
روغن کاری مناسب یک فیلم نازک بین ابزار و قطعه کار تشکیل می دهد و به عنوان سدی عمل می کند که باعث کاهش تماس مستقیم و اصطکاک می شود. این امر به فرایند تمبر اجازه می دهد تا با نیروهای پایین تر ، کاهش مصرف انرژی و افزایش عمر ابزار ، به راحتی پیش برود.
2. اتلاف گرما
تمبر یک فرآیند انرژی بالا است که مقدار قابل توجهی از گرما ایجاد می کند. تغییر شکل فلز و اصطکاک بین ابزار و قطعه کار به این نسل گرما کمک می کند. گرمای بیش از حد می تواند اثرات مضر بر روی ابزار و قطعه کار داشته باشد.
برای ابزار ، درجه حرارت بالا می تواند باعث گسترش حرارتی شود که می تواند ابعاد ابزار را تغییر دهد. این گسترش حرارتی می تواند منجر به سوء استفاده و تمبر نادرست شود. علاوه بر این ، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا می تواند باعث شود مواد ابزار سختی و استحکام خود را از دست بدهند و باعث می شود که سایش و آسیب بیشتر حساس تر شود.
در قطعه کار ، گرما می تواند باعث ایجاد تغییرات متالورژیکی شود. در بعضی از فلزات ، گرمای بیش از حد می تواند منجر به رشد دانه شود که می تواند قدرت و انعطاف پذیری مواد را کاهش دهد. این می تواند در قسمت هایی که بیشتر مستعد ترک خوردگی یا شکستن در هنگام کار یا استفاده بعدی هستند ، منجر شود.
روان کننده ها نقش مهمی در اتلاف گرما دارند. آنها گرمای تولید شده در طی فرآیند مهر زنی را جذب می کنند و از بین می برند. برخی از روان کننده ها به طور خاص با هدایت حرارتی بالا تدوین می شوند تا قابلیت های اتلاف گرما را تقویت کنند. با از بین بردن گرما از منطقه تمبر ، روان کننده ها به حفظ یکپارچگی هم ابزار و هم قطعه کار کمک می کنند و از کیفیت مداوم در قسمت های مهر و موم اطمینان می دهند.
3. بهبود سطح سطح
سطح سطح قطعات مهر و موم شده یک ویژگی با کیفیت مهم است ، به خصوص در برنامه هایی که به زیبایی شناسی یا صافی نیاز است. روغن کاری تأثیر مستقیمی در سطح سطح قطعات تمبر دارد.
هنگامی که روغن کاری کافی وجود نداشته باشد ، این فلز می تواند در طی فرآیند مهر زدن به ابزار بچسبد. این چسبنده ، معروف به گلینگ ، می تواند باعث خراش ، علائم و سطوح ناهموار در قسمت های مهر شده شود. این نقص سطح نه تنها بر ظاهر قطعات تأثیر می گذارد بلکه می تواند پیامدهای عملکردی نیز داشته باشد. به عنوان مثال ، در بخش هایی که باید دقیقاً با سایر اجزای سازگار باشند ، بی نظمی سطحی می تواند از جفت گیری مناسب جلوگیری کرده و باعث مشکلات مونتاژ شود.
یک روان کننده خوب یک فیلم محافظ را در سطح قطعه کار تشکیل می دهد و از چسبیدن فلز به ابزار جلوگیری می کند. این منجر به قطعات مهر و موم شده با سطح صاف و تمیز می شود. برای صنایعی مانند الکترونیک خودرو و مصرفی ، جایی که ظاهر محصول نهایی بسیار مهم است ، یک سطح سطح با کیفیت بالا که توسط روغن کاری مناسب ارائه می شود ضروری است.
4. پیشگیری از خوردگی
در فرآیند مهر زنی ، قطعه کار اغلب در معرض عوامل مختلف محیطی قرار می گیرد که می تواند باعث خوردگی شود. رطوبت ، اکسیژن و آلاینده ها در محیط تمبر می توانند با سطح فلز واکنش نشان دهند و منجر به زنگ زدگی و خوردگی شوند. خوردگی نه تنها بر ظهور قسمتهای مهر زده تأثیر می گذارد بلکه مواد را تضعیف می کند و قدرت و دوام آن را کاهش می دهد.
روان کننده ها می توانند به عنوان مانعی در برابر خوردگی عمل کنند. بسیاری از روان کننده ها حاوی مواد افزودنی ضد خوردگی هستند که یک لایه محافظ بر روی سطح فلز تشکیل می دهند. این لایه مانع از برقراری رطوبت و اکسیژن با فلز می شود و روند خوردگی را مهار می کند. این امر به ویژه برای قطعات تمبر که برای مدت طولانی قبل از استفاده یا مونتاژ ذخیره می شوند ، بسیار مهم است. به عنوان مثال ، در صنعت هوافضا ، جایی که قطعات نیاز به عمر طولانی دارند ، پیشگیری از خوردگی از اهمیت بالایی برخوردار است.
5. تأثیر در انواع مختلف فرآیندهای مهر زنی
فرآیندهای مختلف تمبر ، مانند خالی کردن ، خم شدن و نقاشی عمیق ، نیازهای روغنکاری متفاوتی دارند.
در عملیات خالی ، روان کننده نیاز به کاهش اصطکاک در هنگام برش فلز دارد. یک روان کننده با خاصیت ضد سایش برای جلوگیری از ساییدگی بیش از حد روی مشت های خالی و می میرد. این باعث می شود برش های تمیز ، تیز و تیز ایجاد شود و شکل گیری آستانها را در لبه های قسمت های خالی کاهش می دهد.
فرآیندهای خمش برای تسهیل خم شدن صاف فلز بدون ایجاد ترک یا چین و چروک ، نیاز به روغن کاری دارند. روان کننده باید از خصوصیات چسبندگی خوبی برخوردار باشد تا در طی فرآیند خمش در محل خود بماند و روغن کاری مداوم را فراهم کند. این به حفظ یکپارچگی قطعات خم کمک می کند و زاویه های خمشی دقیق را تضمین می کند.
نقاشی عمیق یک فرآیند مهر زنی پیچیده تر است که شامل تغییر شکل قابل توجهی در فلز است. در نقاشی عمیق ، روان کننده باید هم کاهش اصطکاک و هم شکل گیری خوب را فراهم کند. باید از پاره شدن یا چروک فلز جلوگیری کند زیرا به داخل حفره قالب کشیده می شود. روان کننده های تخصصی - روان کننده های ترسیم شده برای برآورده کردن این الزامات ، اغلب با افزودنی هایی که توانایی روان کننده در مقاومت در برابر فشارهای زیاد و تغییر شکل های بزرگ را بهبود می بخشد ، تدوین می شوند.
6. انتخاب و کاربرد روان کننده
انتخاب روان کننده مناسب برای دستیابی به نتایج بهینه در فرآیند تمبر بسیار مهم است. عواملی از قبیل نوع فلز در حال مهر ، فرآیند مهر زنی و سطح سطح مورد نظر باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، فلزات مختلف دارای خواص شیمیایی متفاوتی هستند و به روان کننده هایی که با آنها سازگار هستند نیاز دارند. به عنوان مثال ، آلومینیوم نسبت به فولاد واکنش پذیر تر است و ممکن است به یک روان کننده با مواد افزودنی ضد اکسیداسیون خاص نیاز داشته باشد.
روش کاربرد روان کننده نیز بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. روان کننده ها را می توان با پاشیدن ، مسواک زدن یا غوطه ور کردن استفاده کرد. هر روش مزایا و معایب خود را دارد. پاشش یک روش متداول است زیرا امکان استفاده از یکنواخت در یک منطقه بزرگ را فراهم می کند. با این وجود ، ممکن است به تجهیزات اضافی و تهویه مناسب برای جلوگیری از بیش از - پاشش و استنشاق غبار روان کننده نیاز داشته باشد. مسواک زدن برای عملیات تمبر در مقیاس کوچک یا دستی مناسب است ، اما ممکن است یک پوشش یکنواخت به عنوان سمپاش باشد. غوطه وری اغلب برای قطعاتی که به یک لایه ضخیم و یک لایه روان کننده نیاز دارند استفاده می شود ، اما می تواند زمان باشد - مصرف و ممکن است به مراحل تمیز کردن اضافی نیاز داشته باشد.
7. برنامه ها و مزایای صنعت
در صنایع مختلف ، نقش روغن کاری در سرویس فرآیند تمبر بسیار ارزشمند است.
در صنعت خودرو ، از تمبر برای تولید طیف گسترده ای از قطعات ، از پانل های بدنه گرفته تا قطعات موتور استفاده می شود. روغن کاری مناسب از تولید با کیفیت بالا این مؤلفه ها اطمینان می دهد. این کمک می کند تا در دستیابی به سطح صاف روی پانل های بدن ، که برای زیبایی شناسی وسیله نقلیه ضروری است ، کمک کند. در قطعات موتور ، روغن کاری باعث کاهش سایش در ابزارهای تمبر ، اطمینان از دقت بعدی و عملکرد طولانی مدت قطعات می شود.
صنعت الکترونیک همچنین به شدت به تمبر تولید قطعات مانند اتصالات و محافظ متکی است. دقت در این صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است و روغن کاری به دستیابی به دقت بعدی و کیفیت سطح مورد نیاز کمک می کند. به عنوان مثال ، در تولید اتصالات میکرو ، حتی کوچکترین انحراف می تواند بر هدایت الکتریکی و عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد.
درسازندگان ورق های فلزیاغلب در عملیات خود از تمبر استفاده می کنید. روغن کاری در فرآیندهای مهر زنی آنها برای تولید قطعات ورق های با کیفیت بالا بسیار مهم است. چه برای ساخت ساختمانها ، ماشین آلات یا محصولات مصرفی باشد ، روغن کاری مناسب باعث افزایش کارآیی و کیفیت عملیات تمبر می شود.
در صنعت مدیریت حرارتی ، مؤلفه هایی مانندصفحه سرد مایعوتسینک حرارتیاغلب از طریق تمبر تولید می شوند. روغن کاری در مهر و موم دقیق این مؤلفه ها ، که برای حفظ دمای بهینه دستگاه های الکترونیکی بسیار مهم هستند ، کمک می کند.
8. نتیجه گیری و فراخوانی به عمل
در نتیجه ، روغن کاری یک جنبه ضروری از سرویس فرآیند تمبر است. این اصطکاک را کاهش می دهد ، گرما را از بین می برد ، سطح سطح را بهبود می بخشد ، از خوردگی جلوگیری می کند و متناسب با فرآیندهای مختلف مهر زنی است. با درک نقش روغن کاری و انتخاب روان کننده مناسب و روش کاربرد ، می توانیم عملیات مهر زنی مؤثر با کیفیت ، کارآمد و هزینه ای را بدست آوریم.
اگر به خدمات فرآیند تمبر نیاز دارید یا در مورد چگونگی روغن کاری می تواند عملیات تمبر شما را بهبود بخشد ، ما در اینجا برای کمک به شما هستیم. تیم متخصصان ما تجربه گسترده ای در بهینه سازی فرآیندهای تمبر با راه حل های روغن کاری مناسب دارند. برای بحث در مورد الزامات خاص خود با ما تماس بگیرید و بررسی کنید که چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا به بهترین نتیجه در پروژه های تمبر خود برسیم.
منابع
- دیتر ، GE (1988). شکل گیری فلز: مکانیک و متالورژی. مک گرا - هیل.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2013). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- Altan ، T. ، OH ، SI ، & Gegel ، HL (1983). شکل گیری فلزی: اصول و برنامه ها. انجمن فلزات آمریکا.