سلام! به عنوان تامین کنندهقطعات تراشکاری آلومینیومی، من تجربیات خود را در دنیای تراشکاری آلومینیوم داشته ام. یک سوال که اغلب مطرح می شود این است که "تفاوت بین خشن کردن و تکمیل در تراشکاری آلومینیوم چیست؟" خوب، بیایید درست شیرجه بزنیم و آن را خراب کنیم.
زبر کردن در تراشکاری آلومینیوم
زبر کردن اولین مرحله در فرآیند تراشکاری آلومینیوم است. این مانند زمینه یا پیش نویس خشن یک نقاشی است. هدف اصلی در اینجا حذف هر چه بیشتر مواد از قطعه کار در کمترین زمان است. این کار برای نزدیک شدن قطعه به شکل نهایی خود انجام می شود، اما هنوز کاملاً به آنجا نرسیده است.
پارامترهای برش
وقتی نوبت به خشن کردن می رسد، از عمق برش و نرخ تغذیه بیشتر استفاده می کنیم. این به ما این امکان را می دهد که لقمه های بزرگی را از آلومینیوم خارج کنیم. به عنوان مثال، عمق برش می تواند از 1 تا 5 میلی متر باشد و نرخ تغذیه می تواند از 0.2 تا 0.5 میلی متر در هر دور متغیر باشد. این پارامترها برای به حداکثر رساندن نرخ حذف مواد (MRR) تنظیم شدهاند. هرچه MRR بالاتر باشد، سریعتر می توانیم قطعه را به شکل تقریباً نهایی برسانیم.
انتخاب ابزار
ابزارهای مورد استفاده برای خشن کردن به گونه ای طراحی شده اند که در برابر نیروهای برشی بالا مقاومت کنند. درج های کاربید یک انتخاب محبوب هستند زیرا سخت هستند و می توانند استرس ناشی از حذف مقادیر زیادی از مواد را تحمل کنند. این درج ها اغلب دارای هندسه قوی تر، با شعاع دماغه بزرگتر و زاویه چنگک مثبت تر هستند. این به شکل گیری تراشه کمک می کند و نیروهای برشی روی ابزار را کاهش می دهد.
پایان سطح
سطح پس از خشن کردن خیلی صاف نیست. علائم ابزار قابل مشاهده و زبری سطح نسبتاً بالایی وجود خواهد داشت. اما این اشکالی ندارد زیرا خشن کردن به معنای به دست آوردن یک پایان عالی نیست. این در مورد تبدیل قطعه به شکلی است که می تواند در فرآیند تکمیل اصلاح شود.
تکمیل در تراشکاری آلومینیوم
تکمیل، آخرین لمس است، مرحله ای که در آن قسمت ناهموار را به یک جزء با کیفیت بالا و دقیق تبدیل می کنیم. اینجاست که جادو اتفاق میافتد، و قسمت شروع میکند به ظاهر نهایی - محصولی که ما تصور میکردیم.
پارامترهای برش
در تکمیل، از عمق برش و نرخ تغذیه بسیار کمتر در مقایسه با زبری استفاده می کنیم. عمق برش معمولاً بین 0.1 تا 0.5 میلی متر است و نرخ تغذیه می تواند از 0.05 تا 0.2 میلی متر در هر دور باشد. این پارامترهای کوچکتر برای دستیابی به سطح بهتر و دقت ابعادی بالاتر استفاده می شود.
انتخاب ابزار
برای تکمیل، به ابزارهایی نیاز داریم که بتوانند سطح صافی ایجاد کنند. ابزارهای روکش الماسی اغلب مورد استفاده قرار می گیرند زیرا می توانند پوشش بسیار خوبی را ارائه دهند. هندسه ابزار تکمیل نیز متفاوت است. آنها شعاع بینی کوچکتری دارند و زاویه چنگک منفیتری دارند که به برش تمیزتر و کاهش احتمال تشکیل لبههای ساخته شده کمک میکند.
پایان سطح
پرداخت سطح پس از اتمام صاف است و زبری سطح کمی دارد. این قطعه دارای تلورانسهای ابعادی محکمی است که برای قطعاتی که باید دقیقاً با سایر قطعات مطابقت داشته باشند بسیار مهم است. این روکش صاف همچنین مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت زیبایی قطعه را بهبود می بخشد.
تفاوت های کلیدی بین خشن کردن و تکمیل
حذف مواد در مقابل دقت
واضح ترین تفاوت هدف است. خشن کردن همه چیز در مورد حذف هر چه سریعتر مواد است، در حالی که تکمیل بر روی دستیابی به دقت بالا و سطح صاف متمرکز است.
پارامترهای برش
همانطور که قبلا ذکر شد، پارامترهای برش به طور قابل توجهی متفاوت است. رافینگ از عمق های برش و نرخ تغذیه زیاد استفاده می کند، در حالی که برای تکمیل از عمق های کوچک استفاده می شود. این تفاوت در پارامترها بر نیروهای برش، سایش ابزار و زمان کلی ماشین کاری تأثیر می گذارد.
ابزار سازی
ابزار مورد استفاده برای خشن کردن و تکمیل برای کارهای مختلف طراحی شده است. ابزارهای زبر برای مقابله با نیروهای برشی بالا ساخته شده اند، در حالی که ابزار تکمیلی برای دقت و کیفیت سطح بهینه شده اند.
زمان ماشینکاری
زبر کردن عموماً به دلیل سرعت بالای حذف مواد سریعتر است. به دلیل پارامترهای برش کوچکتر و نیاز به پاس های بیشتر برای دستیابی به سطح مورد نظر و دقت ابعادی، پرداخت بیشتر طول می کشد.
چرا هم خشن کردن و هم تکمیل کردن مهم است
اگر از مرحله خشن کردن بگذریم و مستقیماً به اتمام کار برویم، حذف تمام مواد اضافی زمان بسیار زیادی طول خواهد کشید. ابزارهای تکمیل نیز به سرعت فرسوده می شوند زیرا برای حذف مواد سنگین طراحی نشده اند. از طرف دیگر، اگر مرحله تکمیل را به درستی انجام ندهیم، قطعه مورد نیاز سطح و تلرانس ابعادی را برآورده نمی کند که می تواند منجر به مشکلاتی در مونتاژ و عملکرد شود.
تخصص ما به عنوان تامین کننده قطعات تراشکاری آلومینیوم
در شرکت ما، اهمیت زبر و تکمیل در تراشکاری آلومینیوم را درک می کنیم. ما تیمی از ماشینکاران با تجربه داریم که میدانند چگونه پارامترهای برش را برای هر مرحله بهینه کنند. ما از دستگاه های پیشرفته CNC برای اطمینان از دقت و ثبات بالا در دستگاه های خود استفاده می کنیمقطعات تراش دقیق CNC.
ما همچنین طیف گسترده ای از ابزارها را داریم، از درج کاربید برای خشن کردن تا ابزارهای روکش الماس برای تکمیل. این به ما امکان می دهد تا با کیفیت بالا تولید کنیمقطعات تراشکاری CNC آلومینیومیکه دقیق ترین استانداردهای صنعتی را رعایت می کنند.
نتیجه گیری
در نتیجه، خشن کاری و تکمیل دو مرحله ضروری در تراشکاری آلومینیوم هستند که هر کدام هدف، پارامترهای برش و الزامات ابزارآلات خاص خود را دارند. درک تفاوت بین آنها برای تولید قطعات تراشکاری آلومینیومی با کیفیت بسیار مهم است.
اگر در بازار قطعات تراشکاری آلومینیومی با دقت بالا هستید، مایلیم از شما بشنویم. خواه به یک دسته کوچک برای نمونه سازی یا تولید در مقیاس بزرگ نیاز داشته باشید، ما تخصص و منابع لازم را برای رفع نیازهای شما داریم. همین امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد پروژه خود صحبت کنید و قیمت را دریافت کنید.
مراجع
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. مطبوعات CRC.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون.