در حوزه ساخت دقیق ، CNC (کنترل عددی رایانه) ماشینکاری به عنوان یک فناوری سنگ بنای سنگ بنای سنگ بنای سنگ تراشی است و تولید قطعات با کیفیت بالا را با دقت و تکرارپذیری استثنایی فراهم می کند. دو فرآیند برجسته در ماشینکاری CNC عبارتند از: چرخش CNC و CNC Broaching. من به عنوان یک تأمین کننده سرویس چرخش CNC ، من در مورد تفاوت های ظریف این دو روش خوب هستم ، و من به تفاوت های آنها می پردازم تا به شما در تصمیم گیری آگاهانه برای نیازهای تولید خود کمک کنم.
1. اصول اساسی
چرخش CNC
چرخش CNC فرایندی است که شامل چرخاندن قطعه کار بر روی تراش است در حالی که یک ابزار برش برای حذف مواد در آن تغذیه می شود. قطعه کار در یک چاک یا کلاه نگه داشته شده و با سرعت زیاد چرخانده است. ابزار برش ، که به طور معمول از کاربید یا سایر مواد سخت ساخته شده است ، در امتداد محورهای X و Z (و گاهی اوقات محور Y در ماشین های پیشرفته تر) حرکت می کند تا شکل مورد نظر را ایجاد کند. این فرآیند برای ایجاد قطعات استوانه ای مانند شفت ، پین و بوش ایده آل است.
به عنوان مثال ، هنگام تولیدقطعات چرخشی CNC آلومینیوم، قطعه کار آلومینیوم چرخانده شده است ، و ابزار برش دقیقاً مطابق با طرح برنامه ریزی شده آن را شکل می دهد. امکان کنترل سرعت چرخش ، سرعت خوراک و عمق برش باعث می شود درجه بالایی از سفارشی سازی و دقت.
CNC Broaching
از طرف دیگر ، CNC Brooaching از یک BRACH استفاده می کند ، که یک ابزار برش با دندانهای متعدد با افزایش اندازه است. براچ فشار می یابد یا از قسمت کار یا بالای آن کشیده می شود تا مواد را در یک پاس واحد از بین ببرد. این فرآیند عمدتاً برای ایجاد پروفایل های داخلی یا خارجی مانند کلید های کلید ، اسپلین و سوراخ های مربع استفاده می شود.
تصور کنید که باید یک کلید در یک قسمت فلزی ایجاد کنید. یک دستگاه broaching از یک قلاب با دندانهایی استفاده می کند که به تدریج کلید کلید را به ابعاد مورد نیاز برش می دهد. Broach به صورت خطی حرکت می کند ، و هر دندان مقدار کمی از مواد را از بین می برد و در نتیجه یک پایان صاف و دقیق ایجاد می شود.
2. قابلیت های هندسی
چرخش CNC
چرخش CNC برای ایجاد قطعات متقارن چرخشی بسیار عالی است. این می تواند قطعاتی را با طیف گسترده ای از قطر ، طول و اتمام سطح تولید کند. شما می توانید اشکال استوانه ای ساده و همچنین هندسه های پیچیده تری با نوار ، شیارها و موضوعات ایجاد کنید. به عنوان مثال ،قطعات چرخشی ماشینکاری CNCمی تواند پروفایل های مختلف نخ ، از موضوعات متریک استاندارد گرفته تا موارد سفارشی - طراحی شده داشته باشد.
با این حال ، چرخش CNC در مورد هندسه های غیر چرخشی محدودیت هایی دارد. برای ایجاد سطوح مسطح یا پروفایل داخلی پیچیده و بدون عملیات اضافی مناسب نیست.
CNC Broaching
Broaching CNC هنگام ایجاد پروفایل های خاص غیر دایره ای می درخشد. این می تواند اشکال داخلی و خارجی بسیار دقیقی ایجاد کند که دستیابی به سایر روشهای ماشینکاری دشوار یا غیرممکن خواهد بود. به عنوان مثال ، ایجاد اسپل های داخلی با پروفایل های دقیق دندان می تواند با استفاده از شستشو به طور کارآمد انجام شود.
اما از نظر طیف وسیعی از اشکال تولید شده از آن محدود است. این امر عمدتاً بر ایجاد پروفایل های سازگار در طول یک مسیر خطی متمرکز شده است ، و ممکن است بهترین انتخاب برای ایجاد اشکال سه بعدی پیچیده نباشد.
3. میزان حذف مواد و کارآیی
چرخش CNC
در چرخش CNC ، میزان حذف مواد به چندین عامل از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش بستگی دارد. به طور کلی ، چرخش می تواند مواد را نسبتاً سریع از بین ببرد ، به خصوص هنگام کار روی قطعه های بزرگتر - قطر. چرخش مداوم قطعه کار باعث می شود یک فرآیند برش صاف و کارآمد انجام شود.
با این حال ، برای قطعات با هندسه های پیچیده ، ممکن است چندین تنظیم و تغییر ابزار مورد نیاز باشد ، که می تواند زمان کلی ماشینکاری را افزایش دهد. همچنین ، هنگام ایجاد قطعات کوچک به قطر ، میزان حذف مواد به دلیل اندازه ابزار برش و نیاز به کنترل دقیق تر ممکن است محدود باشد.
CNC Broaching
CNC Broaching به دلیل حذف مواد با سرعت بالا در یک پاس واحد شناخته شده است. از آنجایی که این برچر دارای چندین دندان است ، می تواند مقدار قابل توجهی از مواد را به سرعت از بین ببرد. این امر باعث می شود که قطعات با همان پروفایل تولید شود.
اما زمان اولیه تنظیم برای شستشو می تواند بسیار طولانی باشد. Broach باید با دقت انتخاب و نصب شود و دستگاه برای قسمت خاص باید کالیبره شود. این زمان تنظیم می تواند سودآور را برای تولید کوچک - دسته ای جبران کند.
4. پایان سطح و تحمل
چرخش CNC
چرخش CNC می تواند به یک سطح خوب برسد ، به خصوص هنگام استفاده از ابزارهای برش مناسب و پارامترهای ماشینکاری. سطح سطح با استفاده از پاس های پایان یافته با عمق برش کوچکتر و میزان خوراک بالاتر می تواند بیشتر بهبود یابد. تحمل در چرخش CNC می تواند بسیار محکم باشد ، به طور معمول در محدوده چند هزارم اینچ ، بسته به صحت دستگاه و مواد در حال ماشینکاری.
به عنوان مثال ،قطعات چرخشی تراش CNCمی توان با دقت بالا تولید کرد و نیازهای دقیق صنایع مختلف مانند خودرو و هوافضا را برآورده کرد.
CNC Broaching
CNC Brooching همچنین سطح خوبی را فراهم می کند ، زیرا چندین دندانه دار برای ایجاد یک سطح صاف با هم کار می کنند. پایان سطح اغلب در کل پروفایل یکنواخت است. تحمل در شستشو می تواند بسیار دقیق باشد ، به خصوص برای چاه های طراحی شده و دستگاه های کالیبره شده به درستی. با این حال ، دستیابی به تحمل های بسیار تنگ ممکن است در مقایسه با چرخش CNC چالش برانگیز باشد ، زیرا هرگونه سایش روی دندانهای بروچ می تواند بر ابعاد نهایی تأثیر بگذارد.
5. ابزار و هزینه
چرخش CNC
ابزار برای چرخش CNC نسبتاً ساده و هزینه ای است. ابزارهای برش برای چرخش در طیف گسترده ای از شکل ها و اندازه ها در دسترس هستند و در هنگام پوشیدن می توان آنها را به راحتی جایگزین کرد. هزینه ابزار سازی عمدتاً به مواد و پیچیدگی لبه برش بستگی دارد.
برای تولید اندازه های کوچک - به - متوسط ، هزینه کلی چرخش CNC می تواند نسبتاً کم باشد ، زیرا زمان تنظیم معمولاً کوتاه است و هزینه های ابزار قابل کنترل است. با این حال ، برای تولید مقیاس بزرگ ، هزینه سایش ابزار و جایگزینی می تواند با گذشت زمان اضافه شود.
CNC Broaching
ابزار استفاده از CNC گرانتر است. Broaches سفارشی است - برای پروفایل های خاص ساخته شده است ، و فرآیند تولید برای Broaches پیچیده است. هزینه یک براق می تواند بسیار زیاد باشد ، به خصوص برای پروفایل های بزرگ یا پیچیده.
علاوه بر هزینه ابزار بالا ، نگهداری و تیز کردن بروچ ها نیز به مهارت ها و تجهیزات تخصصی نیاز دارد. برای تولید دسته ای کوچک ، هزینه بالای ابزار استفاده از آن می تواند آن را به یک انتخاب غیر اقتصادی تبدیل کند.
6. مناطق کاربردی
چرخش CNC
چرخش CNC به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودرو ، هوافضا ، الکترونیک و پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد. در صنعت خودرو از آن برای تولید قطعات موتور مانند میل لنگ و میل بادامک استفاده می شود. در صنعت الکترونیک از آن برای ایجاد اتصالات و پین استفاده می شود.
تطبیق پذیری چرخش CNC باعث می شود که آن را برای طیف گسترده ای از برنامه ها ، از قطعات ساده تا پیچیده مناسب کند. این که آیا شما به یک شافت استاندارد یا یک مؤلفه سفارشی نیاز دارید ، چرخش CNC می تواند نیازهای شما را برآورده کند.
CNC Broaching
Boaching CNC عمدتاً در صنایعی استفاده می شود که قطعاتی با پروفایل های خاص در مقادیر زیادی مورد نیاز هستند. صنعت خودرو از Broaching برای ایجاد کلید های کلید و اسپلین در اجزای انتقال استفاده می کند. صنعت هوافضا همچنین برای تولید قطعات با پروفایل های داخلی پیچیده متکی است.
با این حال ، به دلیل هزینه تنظیم بالای آن و قابلیت های هندسی محدود ، Broaching به اندازه تبدیل CNC به طور کلی - تولید به طور کلی مورد استفاده قرار نمی گیرد.
پایان
به طور خلاصه ، چرخش CNC و Brooaching CNC دو فرآیند ماشینکاری CNC مجزا است که هر کدام دارای مزایا و محدودیت های خاص خود هستند. من به عنوان یک تأمین کننده سرویس تبدیل CNC ، اهمیت انتخاب فرآیند مناسب برای نیازهای تولید شما را می فهمم.
اگر شما نیاز به تولید قطعات متقارن چرخشی ، به ویژه آنهایی که هندسه های پیچیده یا الزامات تولید دسته ای کوچک دارند ، تبدیل می شود ، چرخش CNC احتمالاً انتخاب بهتری است. این انعطاف پذیری ، پایان سطح خوب و هزینه های ابزار نسبتاً کم را ارائه می دهد. از طرف دیگر ، اگر شما توده ای دارید - قطعاتی با مشخصات خاص مانند کلید یا اسپلین تولید می کنید ، Brooaching CNC می تواند سرعت بالا و حذف مواد کارآمد را فراهم کند.
اگر به سرویس تبدیل CNC ما علاقه مند هستید یا در مورد انتخاب فرآیند ماشینکاری مناسب برای پروژه خود سؤالی دارید ، لطفاً برای یک بحث دقیق با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده است تا در تصمیم گیری برای نیازهای تولید خود به شما کمک کند.
منابع
- "فناوری تولید مدرن" توسط Mikell P. Groover
- "دفترچه راهنمای ماشینکاری CNC" توسط جان A. Schey
- صنعت - مقالات فنی خاص در مورد چرخش CNC و شستشو از انجمن های تولیدی پیشرو.