الزامات روغن کاری برای ساخت قطعات ماشین آلات CNC چیست؟

سلام! به عنوان تامین کنندهقطعات ماشینکاری CNC، من از نزدیک دیدم که روغن کاری مناسب برای ماشین های CNC در ساخت قطعات با کیفیت بالا چقدر مهم است. بیایید به نیازهای روغن کاری این ماشین ها بپردازیم.

چرا روغن کاری مهم است

اول از همه، چرا ما حتی در ماشین های CNC به روغن کاری نیاز داریم؟ خوب، ماشین های CNC با استفاده از ابزارهای برش برای شکل دادن مواد خام به قطعات دقیق کار می کنند. در طول این فرآیند، اصطکاک زیادی بین ابزار برش و قطعه کار و همچنین در قسمت‌های متحرک خود دستگاه وجود دارد. این اصطکاک می تواند باعث ایجاد یک سری مشکلات شود.

یکی، گرما تولید می کند. گرمای بیش از حد می تواند به ابزارهای برش آسیب برساند، آنها را سریعتر کند و طول عمر آنها را کاهش دهد. همچنین می تواند بر دقت ابعادی قطعات در حال ماشین کاری تأثیر بگذارد. گرما می تواند باعث انبساط قطعه کار و اجزای دستگاه شود و منجر به عدم دقت در قسمت نهایی شود. علاوه بر این، اصطکاک می‌تواند منجر به ساییدگی و پارگی قطعات متحرک دستگاه مانند پیچ‌های توپ، راهنماهای خطی و دوک‌ها شود. این سایش می تواند نیازهای تعمیر و نگهداری دستگاه را افزایش دهد و در نهایت منجر به خرابی شود.

روغن کاری به کاهش اصطکاک، دفع گرما و محافظت از اجزای دستگاه در برابر سایش کمک می کند. با استفاده از روان کننده های مناسب، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که دستگاه های CNC به خوبی کار می کنند، قطعات با کیفیت بالا تولید می کنند و عمر مفید بیشتری دارند.

انواع روغن کاری در ماشین های CNC

روانکاری سیال برش

سیالات برش یکی از مهم ترین انواع روان کننده ها در ماشینکاری CNC هستند. آنها در طول فرآیند برش برای روانکاری ابزار برش و رابط قطعه کار استفاده می شوند. انواع مختلفی از سیالات برش وجود دارد، از جمله سیالات مبتنی بر آب، روغن و سیالات مصنوعی.

سیال های برش مبتنی بر آب به دلیل مقرون به صرفه بودن و خاصیت خنک کنندگی خوب محبوب هستند. آنها از مخلوط کنسانتره با آب ساخته می شوند و می توان آنها را بیشتر به روغن های محلول، نیمه مصنوعی و مایعات کاملاً مصنوعی طبقه بندی کرد. روغن های محلول مخلوطی از روغن معدنی و امولسیفایرها هستند که با مخلوط شدن با آب امولسیون تشکیل می دهند. آنها روانکاری و خنک کننده خوبی می کنند، اما ممکن است برای جلوگیری از رشد باکتری ها نیاز به نگهداری بیشتری داشته باشند.

سیالات نیمه مصنوعی حاوی درصد کمتری روغن (معمولاً 30-5 درصد) و مواد افزودنی بیشتری هستند. آنها روغن کاری و محافظت در برابر خوردگی بهتری نسبت به روغن های محلول ارائه می دهند و همچنین در برابر رشد باکتری ها مقاوم تر هستند. از طرف دیگر مایعات کاملا مصنوعی حاوی روغن معدنی نیستند. آنها از پلیمرهای مصنوعی و مواد افزودنی ساخته شده اند و خنک کننده، روغن کاری و محافظت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهند. آنها همچنین نسبت به مایعات مبتنی بر روغن دوستدار محیط زیست هستند.

سیالات برش بر پایه روغن به دلیل خاصیت روانکاری عالی خود شناخته شده اند. آنها برای عملیات ماشینکاری سنگین، مانند سوراخکاری عمیق و رزوه کاری ایده آل هستند. با این حال، آنها در مقایسه با مایعات مبتنی بر آب، خواص خنک کنندگی ضعیفی دارند و تمیز کردن آنها دشوارتر است.

سیالات برش مصنوعی نوع نسبتا جدیدی از روان کننده هستند. آنها طراحی شده اند تا بهترین های هر دو جهان را ارائه دهند: روانکاری و خنک کننده عالی. همچنین نسبت به سایر انواع سیالات برش، پایداری بیشتری دارند و طول عمر بیشتری دارند.

روانکاری اجزای ماشین

علاوه بر روانکاری سیال برش، اجزای داخلی دستگاه نیز نیاز به روغن کاری دارند. بال اسکروها که وظیفه جابجایی محورهای دستگاه را بر عهده دارند، برای اطمینان از حرکت صاف و دقیق به روان کننده باکیفیت نیاز دارند. گریس اغلب برای روانکاری بال اسکروها استفاده می شود، زیرا می تواند برای مدت طولانی در جای خود بماند و روانکاری مداوم را فراهم کند.

راهنماهای خطی که قطعات متحرک دستگاه را هدایت می کنند نیز به روغن کاری مناسب نیاز دارند. مشابه بال اسکروها، گریس معمولاً برای روانکاری راهنمای خطی استفاده می شود. گریس به کاهش اصطکاک بین ریل راهنما و لغزنده کمک می کند و حرکت صاف و دقیق را تضمین می کند.

دوک یکی دیگر از اجزای حیاتی در دستگاه CNC است. با سرعت بالا می چرخد ​​و روغن کاری مناسب برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و سایش ضروری است. روانکاری اسپیندل را می توان با استفاده از مه روغن یا سیستم های روغن کاری هوا به دست آورد. سیستم های مه روغن، غبار ریز روغن را به یاتاقان های دوک می پاشند، در حالی که سیستم های روغن - هوا از مخلوط روغن و هوای فشرده برای روانکاری یاتاقان ها استفاده می کنند.

الزامات روانکاری برای مواد مختلف

قطعات فرز CNC آلومینیوم

هنگام ماشینکاریقطعات فرز CNC آلومینیوم، انتخاب روان کننده بسیار مهم است. آلومینیوم یک فلز نرم است و تمایل به چسبیدن به ابزار برش دارد. این می تواند منجر به تشکیل لبه های ساخته شده شود که می تواند بر روی سطح قطعه تأثیر بگذارد و طول عمر ابزار را کاهش دهد.

سیالات برش مبتنی بر آب اغلب انتخاب خوبی برای ماشینکاری آلومینیوم هستند. آنها خنک کننده و روانکاری خوبی دارند و می توانند به جلوگیری از چسبیدن آلومینیوم به ابزار کمک کنند. با این حال، مهم است که یک مایع برش را انتخاب کنید که به طور خاص برای آلومینیوم فرموله شده باشد. برخی از مایعات برش ممکن است حاوی مواد شیمیایی باشند که می توانند با آلومینیوم واکنش دهند و باعث خوردگی شوند.

فولاد و سایر فلزات

برای ماشینکاری فولاد و سایر فلزات، سیالات برش مبتنی بر روغن یا مصنوعی اغلب ترجیح داده می شوند. فولاد ماده سخت تری نسبت به آلومینیوم است و در طول فرآیند برش گرمای بیشتری تولید می کند. سیال های برش مبتنی بر روغن می توانند روانکاری و اتلاف حرارت بهتری را فراهم کنند که برای ماشینکاری با سرعت بالا فولاد ضروری است.

سیالات برش مصنوعی نیز گزینه خوبی برای ماشینکاری فولاد هستند. آنها می توانند روانکاری و خنک کنندگی عالی را ارائه دهند و از سیالات مبتنی بر روغن پایدارتر هستند. هنگام ماشینکاری فلزات دیگر، مانند آلیاژهای تیتانیوم یا نیکل، به دلیل خواص منحصر به فرد این مواد، ممکن است به سیالات مخصوص برش با کارایی بالا نیاز باشد.

تعمیر و نگهداری روغن کاری

نگهداری صحیح روغن کاری به اندازه انتخاب روانکار مناسب اهمیت دارد. در اینجا چند نکته کلیدی نگهداری وجود دارد:

نظارت بر سطوح روان کننده

به طور مرتب سطح مایعات برش و روان کننده ها را در دستگاه بررسی کنید. سطوح پایین روان کننده می تواند منجر به روانکاری ناکافی شود که می تواند باعث مشکلاتی مانند افزایش اصطکاک و گرمای بیش از حد شود. اکثر دستگاه‌های CNC دارای عینک بینایی یا سنسور سطح هستند تا بررسی سطح روان‌کننده را آسان کنند.

تعویض روان کننده ها

مایعات برش و سایر روان کننده ها باید به طور دوره ای تعویض شوند. با گذشت زمان، مایعات برش ممکن است با تراشه ها، باکتری ها و سایر زباله ها آلوده شوند. این می تواند کارایی آنها را کاهش دهد و منجر به مشکلاتی در فرآیند ماشینکاری شود. فراوانی تغییرات روانکار به عواملی مانند نوع روانکار، عملیات ماشینکاری و شرایط محیطی بستگی دارد.

فیلتر کردن و تمیز کردن

از فیلترها برای حذف تراشه ها و زباله ها از مایعات برش استفاده کنید. این به تمیز نگه داشتن مایعات برش و حفظ عملکرد آنها کمک می کند. علاوه بر این، سیستم های روغن کاری دستگاه را به طور منظم تمیز کنید تا از تجمع آلاینده ها جلوگیری شود.

نتیجه گیری

در نتیجه، روغن کاری مناسب برای ساخت قطعات ماشین آلات CNC ضروری است. با درک انواع روغن‌کاری، انتخاب روان‌کننده‌های مناسب برای مواد مختلف و انجام تعمیر و نگهداری منظم، می‌توانیم اطمینان حاصل کنیم که دستگاه‌ها بدون مشکل کار می‌کنند، قطعات با کیفیت بالا تولید می‌کنند و عمر مفید بالایی دارند.

به عنوان تامین کنندهقطعات ماشینکاری CNC، ما متعهد به استفاده از بهترین روش های روانکاری برای اطمینان از کیفیت قطعات خود هستیم. این که آیا شما نیاز داریدقطعات ماشینکاری افقی CNCیاقطعات فرز CNC آلومینیوم، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم.

اگر در بازار قطعات ماشینکاری شده CNC با کیفیت بالا هستید، دریغ نکنید برای دریافت قیمت با ما تماس بگیرید. ما دوست داریم در مورد نیازهای خاص شما صحبت کنیم و ببینیم چگونه می توانیم در پروژه خود به شما کمک کنیم.

مراجع

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). مبانی ماشینکاری و ماشین ابزار. مارسل دکر.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). مهندسی ساخت و فناوری. پیرسون.
• کمیته راهنمای ASM. (2008). ASM Handbook, Volume 16: Machining. ASM International.