در حوزه تولید ، قطعات چرخشی آلومینیوم به دلیل برنامه های کاربردی گسترده در صنایع مختلف ، موقعیت قابل توجهی دارند. من به عنوان یک تامین کننده قطعات چرخشی آلومینیومی اختصاصی ، من دست اول شاهد نقش مهمی بود که پارامترها در فرآیند تولید بازی می کنند. این پست وبلاگ با هدف بررسی اثرات پارامترهای مختلف برش بر روی قطعات چرخشی آلومینیوم است.
سرعت برش
سرعت برش به عنوان سرعت نسبی بین ابزار برش و سطح قطعه کار تعریف می شود. در زمینه چرخش آلومینیوم ، تأثیر عمیقی بر کیفیت و کارآیی قطعات دارد.
هنگامی که سرعت برش خیلی کم است ، روند برش ناکارآمد می شود. این ابزار زمان بیشتری را برای تماس با قطعه کار می گذراند و منجر به افزایش تولید گرما به دلیل اصطکاک می شود. این گرمای بیش از حد می تواند باعث نرم شدن آلومینیوم و در نتیجه سطح ضعیف شود. تراشه ها همچنین ممکن است به صورت نامنظم شکل بگیرند ، که به طور بالقوه باعث ایجاد لبه ساخته شده (BUE) بر روی ابزار برش می شوند. BUE پدیده ای است که قطعات کوچکی از مواد قطعه کار به لبه برش پایبند هستند ، که می تواند سطح سطح قطعات چرخش را بدتر کند و عمر ابزار را کاهش دهد.
از طرف دیگر ، هنگامی که سرعت برش به یک سطح مناسب افزایش می یابد ، تراشه ها با سرعت بیشتری شکل می گیرند و به راحتی از منطقه برش خارج می شوند. این باعث می شود گرمای تولید شده در لبه برش کاهش یابد و سطح سطح قطعات چرخش آلومینیوم را بهبود بخشد. تراشه ها اغلب به صورت مداوم و قابل کنترل تر هستند. با این حال ، اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، ممکن است این ابزار به دلیل ضربه سرعت زیاد و نیروهای اصطکاک ، سایش بیش از حد را تجربه کند. گرمای تولید شده همچنین می تواند به حدی شدید باشد که ممکن است باعث آسیب حرارتی به ابزار و قطعه کار شود. به عنوان مثال ، دمای بالا می تواند منجر به تغییرات میکرو - ساختاری در آلومینیوم شود و بر خصوصیات مکانیکی آن تأثیر بگذارد.
نرخ تغذیه
نرخ خوراک به مسافتی که ابزار برش در طول کار در هر انقلاب پیشرفت می کند ، اشاره دارد. این یکی دیگر از پارامترهای برش مهم است که بر قطعات چرخش آلومینیوم تأثیر می گذارد.
نرخ کم خوراک به طور کلی منجر به پایان سطح بهتر می شود. با یک خوراک آهسته تر ، ابزار برش برش های کوچکتر می گیرد و تراشه ها نازک تر هستند. این امر باعث می شود ماشینکاری دقیق تر و یک سطح نرم تر در قسمت های چرخشی باشد. با این حال ، اشکال در نرخ خوراک کم زمان ماشینکاری طولانی تر است که باعث کاهش بهره وری و افزایش هزینه تولید می شود.
با افزایش نرخ خوراک ، زمان ماشینکاری به طور قابل توجهی کاهش می یابد و منجر به بهره وری بالاتر می شود. اما اثرات منفی نیز وجود دارد. نرخ خوراک زیاد می تواند باعث ضخیم تر شدن تراشه ها و از بین بردن از منطقه برش شود. این می تواند منجر به گرفتگی تراشه شود ، که ممکن است به ابزار برش و قطعه کار آسیب برساند. علاوه بر این ، سرعت زیاد خوراک می تواند منجر به پایان سطح سخت تر روی قطعات چرخش آلومینیوم شود. سطح ممکن است دارای علائم ابزار قابل مشاهده باشد و دقت بعدی قطعات ممکن است به خطر بیفتد.
عمق برش
عمق برش ضخامت لایه مواد است که از قطعه کار در یک پاس واحد از ابزار برش خارج می شود. همچنین تأثیر قابل توجهی در قسمتهای چرخشی آلومینیوم دارد.
از عمق كوچك برش غالباً در هنگام دقت زیاد و سطح مناسب استفاده می شود. با عمق کمی برش ، نیروهای برش نسبتاً کم هستند که خطر شکستگی ابزار را کاهش می دهد و دقت بعدی قطعات را بهبود می بخشد. با این حال ، معمولاً چندین پاس برای از بین بردن مقدار مورد نظر مورد نیاز است که باعث افزایش زمان ماشینکاری می شود.
هنگامی که عمق برش افزایش می یابد ، می توان مواد بیشتری را در یک پاس واحد برداشته و تعداد پاس ها و در نتیجه زمان ماشینکاری را کاهش داد. اما عمق بزرگی از برش نیروهای برش بالاتری ایجاد می کند. این نیروها می توانند باعث شوند که قطعه کار از بین برود و منجر به دقت بعدی بعدی شود. افزایش نیروهای برش همچنین استرس بیشتری را بر ابزار برش ایجاد می کند و خطر سایش ابزار و شکستگی را افزایش می دهد. علاوه بر این ، یک عمق بزرگ برش می تواند گرمای بیشتری را در منطقه برش ایجاد کند ، که ممکن است بر یکپارچگی سطح قطعات چرخشی آلومینیوم تأثیر بگذارد.
ضربه در پایان سطح
سطح سطح قطعات چرخشی آلومینیوم از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، به خصوص در برنامه هایی که قطعات باید دقیقاً مناسب باشند یا از نظر زیبایی شناسی خوبی داشته باشند. همانطور که در بالا ذکر شد ، سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش همه تأثیر مستقیمی در سطح سطح دارد.
ترکیبی از سرعت برش مناسب ، نرخ خوراک نسبتاً کم و عمق کمی از برش معمولاً منجر به بهترین سطح سطح می شود. به عنوان مثال ، در تولیدقطعات چرخشی CNC از جنس استنلس استیل، این پارامترها برای دستیابی به یک سطح صاف و نقص - بدون نقص باید با دقت تنظیم شوند.
تأثیر بر دقت بعدی
دقت بعدی یکی دیگر از جنبه های مهم قطعات چرخش آلومینیوم است. نیروهای برش بالا ناشی از عمق زیاد برش یا نرخ خوراک نامناسب می توانند منجر به انحراف قطعه کار شوند. این انحراف می تواند باعث ابعاد واقعی قطعات چرخش از ابعاد مورد نظر شود.
برای اطمینان از صحت ابعادی بالا ، لازم است ترکیب مناسب پارامترهای برش را انتخاب کنید. به عنوان مثال ، در ساختقطعات چرخشی دقیق CNC، سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش برای به حداقل رساندن انحراف قطعه کار و دستیابی به دقت مورد نیاز بهینه سازی می شود.
تأثیر بر زندگی ابزار
پارامترهای برش نیز تأثیر بسزایی در عمر ابزار دارند. سرعت برش زیاد ، نرخ خوراک بزرگ و عمق عمیق برش همه باعث افزایش سایش و پارگی در ابزار برش می شود.
گرمای بیش از حد ناشی از سرعت برش زیاد یا عمق زیاد برش می تواند باعث نرم شدن مواد ابزار و از دست دادن سختی آن شود. ضربه سرعت بالا و نیروهای اصطکاک مرتبط با سرعت برش زیاد و نرخ خوراک می تواند باعث شود که لبه برش یا شکستن باشد. با انتخاب دقیق پارامترهای برش مناسب ، می توان عمر ابزار را گسترش داد و هزینه تعویض ابزار و بهبود راندمان کلی فرآیند ماشینکاری را کاهش داد. این امر به ویژه در تولید مهم استقطعات چرخشی تراش CNC، جایی که سایش ابزار می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت و هزینه تولید تأثیر بگذارد.
پایان
در نتیجه ، پارامترهای مختلف برش ، یعنی سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، تأثیر عمیقی بر قطعات چرخشی آلومینیوم دارند. آنها بر سطح سطح ، دقت بعدی و عمر ابزار تأثیر می گذارند. به عنوان یک تأمین کننده قطعات چرخشی آلومینیومی ، درک این اثرات و بهینه سازی پارامترهای برش با توجه به الزامات خاص هر پروژه ضروری است.
با کنترل دقیق پارامترهای برش ، می توانیم قطعات چرخشی آلومینیومی با کیفیت بالا را تولید کنیم که از نظر سطح سطح ، دقت بعدی و خصوصیات مکانیکی مطابق با سخت ترین استانداردها هستند. خواه باشدقطعات چرخشی CNC از جنس استنلس استیلباقطعات چرخشی دقیق CNC، یاقطعات چرخشی تراش CNC، ما متعهد به ارائه بهترین محصولات کلاس هستیم.
اگر به قطعات چرخشی آلومینیومی با کیفیت بالا نیاز دارید یا در مورد محصولات و خدمات ما سؤالی دارید ، ما از شما استقبال می کنیم تا برای تهیه و بحث های بیشتر با ما تماس بگیریم. ما مشتاق همکاری با شما هستیم و نیازهای خاص تولید شما را برآورده می کنیم.
منابع
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2013). مهندسی و فناوری تولید. پیرسون
- Astakhov ، VP (2010). مکانیک برش فلزی: تئوری ، مدل سازی و شبیه سازی. مطبوعات CRC.